烷基化工艺作业安全操作规程 1.烷基化引入有机化合物分子中的碳、氮、氧等原子上的反应称为烷基化反应。涉及烷基化反应的工艺过程为烷基化工艺，可分为 C-烷基化反应、N-烷基化反应、O-烷基化反应。 2.反应介质具有自然危险性，应注意管道运输，系统开停车，升温速率，升压速率。 3.烷基化催化剂具有自然危险性，遇水剧烈反应，放出大量热量，容易引起火灾甚至爆炸；应特别注意催化剂的安装，和定期更换。 4.烷基化反应都是在加热条件下进行，原料、催化剂、烷基化剂等原料次序颠倒、加料速度过快或者搅拌中断停止等异常现象容易引起局部剧烈反应，造成跑料，引起火灾或爆炸事故。应特别注意必须控制反应速度。 5.烷基化反应釜内温度和压力；烷基化反应釜内搅拌速率；反应物料的流量及配比等。 6.反应物料的紧急切断系统；紧急冷却系统；安全泄放系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。 7.将烷基化反应釜内温度和压力与釜内搅拌、烷基化物料流量、烷基化反应釜冷却水阀形成联锁关系，当烷基化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车 8.安全设施包括安全阀、爆破片、紧急放空阀、单向阀及紧急切断装置等。 9.应定期检查，并常常注意低压系统压力变化，以避开高压气体窜入低压系统引起物理爆炸。若发现低压系统压力突然升高，而原因不明时，应作紧急停车处理。 10.要常常检查合成机工作内件的运转、密封、润滑情况，如发现撞击、震动、大量泄漏等异常现象，应及时处理，避开高压气体冲击发生着火和爆炸。 11. 操作人员要仔细学习安全生产知识和消防安全知识，做到三懂、三会。三懂是指懂得本岗位的火灾危险性；懂得预防火灾的措施；懂得扑救方法。三会是指会报警；会使用灭火器材；会处置险肇事故。 内容总结（1）烷基化工艺作业安全操作规程 1.烷基化引入有机化合物分子中的碳、氮、氧等原子上的反应称为烷基化反应（2）2.反应介质具有自然危险性，应注意管道运输，系统开停车，升温速率，升压速率（3）3.烷基化催化剂具有自然危险性，遇水剧烈反应，放出大量热量，容易引起火灾甚至爆炸（4）9.应定期检查，并常常注意低压系统压力变化，以避开高压气体窜入低压系统引起物理爆炸（5）会处置险肇事故
