利用有机硅废料年产 5000T 有机硅项目环境影响报告书某某某环科院2025 年 6 月（一）建设项目概况1、建设项目的地点及相关背景本项目拟建在某某省某某县工业园区，以硅橡胶的边角料（废品）作为原料，进行裂解后得到甲基环硅氧烷，然后经过蒸馏、过滤、脱水精制得到产品。主要产品为年产 5000 吨有机硅，其中甲基硅油 2500t/a，107 硅胶 2500t/a。2、建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、投资建设内容：本项目建设场地购买于某某广虹化工有限公司，生产车间五、六为改建原有厂房；产品仓库一、二以及原料仓库一、二为改建原有厂房。项目将新建生产车间一、二以及其他辅助生产设施，并且新建职工所需生活用房及办公设施；生产车间三、四为二期项目。本工程厂区按功能分区大致分为两个区：生产区、办公生活区。厂址东面为绿园林业，南面、西面为园区道路，北面围墙外为空地。生产工艺：以硅橡胶的边角料（废品）作为原料，进行裂解后得到甲基环硅氧烷，然后经过蒸馏、活性碳过滤、合成、拌和、调粘度得到产品。（1）有机硅废料的粉碎硅橡胶废料首先通过分拣分成液态、糊态胶和固体胶，固体胶由 SWP-650 型橡胶破裂机粉碎成颗粒。（2）有机硅废料的裂解将粉碎好的硅橡胶颗料按每釜 500kg 投入裂解反应釜，加入 3%的十二烷基苯磺酸和 1.5%的浓硫酸作催化剂（磺酸和浓硫酸作为催化剂理论上不会损耗，但是产品投料及加热过程中产生挥发，实际会有损耗，剩余少量溶解于废液中），在 170℃～230℃和 0.08MPa 以下真空条件下反应 3 小时，得到 5%左右的粗 DMC（二甲基氧烷混合环体），俗称“毛油”。 （3）重排裂解物在氢氧化钾溶液下进行重排环化反应，该工艺自动化水平高，工艺合理，环体收率和 DMC 的质量高，废渣排放量少。将裂解得到的“毛油”加入重排反应釜，然后加入 1%的氢氧化钾作催化剂，在 150℃～230℃及 0.08MPa 以下真空条件下反应 6 小时，可得到含二甲基混合环体 95%以上的液体，简称DMC。 （4）脱色去味将重排得到的二甲基混合环体通过 2%左右的活性炭进行脱色吸附处理 2 小时，再由板框压滤机滤出即为精品 DMC。（5）成品加工合成甲基硅油将精品 DMC 与封头剂 MDM 在 150℃的条件下，加入氢氧化钾作催化剂，反应 3 小时，可得到二甲基硅油和低沸物，加入磷酸中和反应 1 小时，将混合物送入脱轻塔，在 220℃的真空条件下，脱去低沸物，低沸物进入低沸物贮槽，并得产品二甲基硅油...
