标准化渔船建造工艺启东集胜造船有限公司目 录 船体建造原则工艺3 船体焊接工艺6 船体装配技术要求16 船体测量方法20船体典型节点图26船体焊缝质量检验标准43碳弧气刨使用技术要求44主机与艉轴艉管安装原则工艺46电缆放设工艺51船舶电气设备安装工艺58船体涂装工艺65船体试验试航大纲72轮机试验试航大纲76电气试验试航大纲81密性试验大纲85船舶倾斜试验大纲86船舶甲板机械设备及管系安装工艺90船体建造原则工艺 1、概述标准化渔船应采纳钢质全电焊，钢材预处理。同时根据实船及我厂船台的具体情况，进行场内加工、装配、船台整体安装的方式进行建造，详见（船舶制造工艺流程）。在建造过程中，技术及检验要求可参照以下文件执行。《渔业船舶法定检验规则》（2000）及修改通报（2025）《钢质海洋渔船建造法律规范》（1998）《船厂质量检验标准及常规工艺》船体建造公差按 SC 要求执行《钢质渔轮建造质量标准船体建造公差 》（1982）理论线按 GB 5740《金属船体构件理论线》（1985）标准执行施工过程中各工序间应设专职人员按“船体验收项目及质量标准”要求严格验收2、船舶制造的主要工艺流程如下： 3、施工受理原则施工单位必须持有船舶检验单位审核好的图纸及技术文件资料方可施工。施工中不能随意更改图纸及技术文件，如确需修改，必须取得设计单位及检验单位的同意，按图样或文件通知单执行。持证上岗方可施工。4、施工阶段4．1 放样和下料、加工：4．1．1 根据实船（型线图、基本结构图、横剖面图、总布置图）等主要图纸，进行样台实尺放样，经报检验合格后进行船体结构放样，并制作样板，样条和配套表，有用量具应经计量合格。所有样板应标出名称位置、配套表编制完毕后，应报厂检验科进行检验。4.1.2 船体放样精度要求：基线：不直度 ±1mm。格子线：每格对角线长度 ±2mm。总长或垂线间长 ±3mm。型宽、型深 ±1mm。型线各投影点的吻合度 ≤2.5mm载重线标志按设计要求 ±2mm。4.1.3 零件下料：采纳手工氧乙炔下料、切割为主，为提高精度要求，可采纳自动切割或仿型切割，所切割零部件应有专人管理，并进行号料，号料零件上应用白漆标出图号、零件名称、零件号及必要的标志线和加工符号。对下料后产生变形的零部件应进行事先矫正。下料精度参照 CSQS 要求。4.1.4 根据经报检合格的零部件进行场内加工组装。4.1.5 船台安装4.1.5.1 船台基线：为使船体在船台上正确定位，确保船体建造精度，在船台安装...
