热处理变形与裂纹

热处理变形与裂纹工件热处理后常产生变形与开裂,其结果不就是报废,也要花大量工时进行修整。工件变形与开裂就是由于在冷、热加工中产生得应力所引起得。当应力超过弹性极限时,工件产生变形;应力大于强度极限时,工件产生裂纹。热处理中热应力与组织应力就是怎样产生得？只有不断认识这个问题，才能采纳各种工艺方法来减小与近控制这两种应力。在加热与冷却时,由于工件热胀冷缩而产生得热应力与组织转变产生得组织应力就是造成变形与开裂得主要原因,而原材料缺陷、工件结构形状等因素也促使裂纹得产生与进展。后面主要叙述热处理操作中得变形与开裂产生原因及一般防止方法,也讨论原材料质量、结构形状等对变形与开裂得影响。一、钢得缺陷类型1、 缩孔:钢锭与铸件在最后凝固过程中，由于体积得收缩,得不到钢液填充，心部形成管状、喇叭状或分散得孔洞,称为缩孔。缩孔将显著降低钢得机械性能。2、 气泡:钢锭在凝固过程中会析出大量得气体,有一部分残留在处于塑性状态得金属中,形成了气孔,称为气泡。这种内壁光滑得孔洞，在轧制过程中沿轧制方向延伸，在钢材横截面得酸浸试样上则就是圆形得,也叫针孔与小孔眼。气泡将影响钢得机械性能,减小金属得截面,在热处理中有扩大纹得倾向。3、 疏松：钢锭与铸件在凝固过程中,因部分得液体最后凝固与放出气体,形成许多细小孔隙而造成钢得一种不致密现象,称为疏松。疏松将降低钢得机械性能，影响机械加工得光洁度。4、 偏析:钢中由于某些因素得影响,而形成得化学成份不均匀现象,称为偏析。如碳化物偏析就是钢在凝固过程中,合金元素分别与碳元素结合,形成了碳化物。碳化物(共晶碳化物）就是一种非常坚硬得脆性物质,它得颗粒大小与形状不同,以网状、带状或堆集不均匀地分布于钢得基体中。根据碳化物颗粒大小、分布情况、几何形状、数量多少将它分为八级。一级得颗粒最小，分布最均匀且无方向性。二级其次,八级最差。碳化物偏析严重将显著降低钢得机械性能。这种又常常出现于铸造状态得合金具钢与高速钢中。对热处理工艺影响很大，假如有大块碳化物堆集或严重带状分布,聚集处含碳量较高，当较高温度淬火时,工件容易因过热而产生裂纹。但为了避开产生裂纹,而降低淬火温度,结果又会使硬度与红硬性降低。碳化物偏析严重将直接影响产品质量,降低使用寿命或过早报废。5、 非金属夹杂物:钢在冶炼、浇铸与冷凝等过程中，渗杂有不溶解得非金属元素得化合物,如氧化物、氮化物、硫化物与硅酸盐等、总称为非金属夹杂物。钢中...