漆包线生产工艺流程一、 线生产工艺流程放线，退火,(冷却,吹干，半硬），涂漆,烘焙,冷却，收卷，入库。漆包生产工艺规程1. 检查交班记录及生产设备,确认一切正常接班生产若发现问题及时告知车间。2. 检查各种工量具就是否完好,3. 根据生产规格准备好线材、标签等,线材表面要求无油污、灰尘、光亮、清洁不应有毛刺、翘皮、裂纹及氧化层等缺陷,假如缺陷明显不得使用。4. 清洁盘具清楚内外表面得灰尘、杂物保持盘具清洁,并应检查盘具就是否变形。5. 用洁净得纱布或纱布沾酒精将上下导轮擦洗洁净，确保导轮光洁无尘(尤其就是上导轮)。6. 按涂漆工艺要求将涂漆模配置好并矫正上下导轮模架得水平度、垂直度。7. 根据线材规格工艺要求将退火炉温度、烘炉温度、收线速度调整到工艺要求范围,当所有参数达到工艺参数时取样并送质检部门做快速试验(附着力,击穿电压等）试验合格后按成品要求收卷成盘。8. 操作工必须认真调整收排线机得排线节距，排线行程以及收线张力,确保排线整齐没有交叉重叠中间侧翻,隆起松散等现象,同时注意漆包线得外观质量(色泽、气泡、毛刺、擦伤、漆瘤等)。9. 操作工必须有强烈得责任心应会焊头、会穿模、会分析线材质量与出次品原因。10. 要节约用漆,做到加漆时少加勤加,工作时间不随意离开岗位,保持工作场所得环境洁净；随时服从班组长及机长得安排。11. 操作工应随时注意退火炉出线水槽中得水位,及时添加并保持水得洁净度,同时每班必须至少翻动一次吸水毛毡。12. 机长应随时注意线材质量及温度得变化,督促本机组员工得工作对不符合工艺要求得操作及时提出批判与做出纠正，作好生产记录,不得应付了事，针对事故分析原因提出合理化建议完善生产工艺。13. 再生产时应比原来给定米数多些以防止做换位导线时线不够则应及时补线。漆包机操作规程一、开机前得准备1） 设备检查：对各部位进行检查如有故障应通知维修人员进行修理。2） 检查工艺卫生情况确保生产环境清洁卫生。3） 准备擦线毛毡,漆缸毛毡。4） 按工艺要求准备涂漆模具，并将其按要求放好,排好,做好标志并校正上下导轮,模架得水平度,垂直度,用洁净得纱布将导轮上擦洁净,确保导轮光洁无尘。5） 将软化炉水槽内清洗洁净然后注满去离子水，加热至 40-80℃、6） 检查计量器具,工具、工位器具及工艺装备就是否整齐完好。7） 按工艺卡片要求,打开加热开关设定工艺参数值,工艺参数应付合生产规定。8） 在收线机上将线速度,盘径,牵引调整等各项准备工作做好。9...
