1、目的本程序规定了生产件批准（PPAP ）的一般要求，通过对生产件的批准过程，确保公司对顾客的所有要求正确理解,并有能力按规定的生产节拍提供满足顾客要求的产品。2、范围适用于集团下属公司范围内所有汽车行业产品及过程。3、定义生产件:在生产现场使用正式生产工装、工艺过程、材料、操作者、环境和过程参数制造出来的零部件。用于批准的生产件必须取自于 1 -8 小时的量产、且生产数量至少为 3 件连续生产的零部件或由顾客相关部门批准的数量。4、职责4.1 技术部门负责本程序的控制。负责产品及工艺设计策划及样件制作过程管理。4.2 质量管理部门提供:负责产品质量校验、试验、性能报告；负责测量系统分析报告；实验室及 PSW 保证书资料提交。4.3 各责任部门负责按 APQP 策划要求准备、提供相应的资料。采购部门负责供应商 PPAP 资料提交过程监控,推举使用本程序规定的方法及资料格式。5、工作流程及描述5.1 产品和过程批准流程图技术部门各部门技术部门►顾客提出 PPAP 要求PPA P 准备输出：PPAP系列资料资料汇总并提交批准技术部门归档5.2 工作要点简述工作流程工作内容说明责任部门使用记录1提出 PPAP 要求当有下列情况之一时，第一批生产件发运前技术部门必须准备和提交生产件批准：5.2.1.1 一种新的零件或产品。对以前提交零件不符合的纠正。由于工程设计，设计法律规范或材料方面的更改引起产品的改变。设计和过程更改，技术部门必须通知顾客产品批准部门，顾客要求时提交生产件批准。与以前批准过的零件或产品相比，使用了其它的结构方法。材料和过程参数的更改，从而影响顾客的装配、功能、耐久性或性能的要求。技术、质量、营销部门准备要求及资料准备：项目组按 APQP 计划和客户等级要求完成 PPAP所需要工作或资料。任何例外或偏离，必须事先得到顾客的批准。产品设计记录:技术部门负责准备产品的设计记录，包括零部件的设计记录或产品的详细信息。工程更改:对于未纳入设计记录中的但已在产品、零件及工装上体现出来的更改，技术部门应提供相应的工程变更授权文件。工程批准:在顾客有要求时，技术部门必须提供顾客工程批准的证据,如设计图纸或材料的批准。设计 FMEA:有设计责任的产品项目组提供设计失效模式及后果分析（DFMEA）。过程流程图：技术部门按规定的格式绘制过程流程图，描述生产过程的步骤和流程，同时应满足顾客的要求。5.2.2.6 PFMEA 过程失效模式及后果分析。控制计划：技术部门负责提...
