RTO 装置在焦化 VOCs 废气处理中的应用焦化废气含有沥青烟、苯并芘及苯类等有害物质，假如直接排放，会造成大气污染，影响当地的生态环境。因此，对焦化废气进行处理并使其达标排放，是焦化行业长久健康进展的必定要求。某焦化化工厂是生产苯类、酚类、萘类、树脂类、盐类等化工产品为主的煤化工综合利用企业，焦油加工能力为 10 万 t/a，苯加工能力为 3 万 t/a，为合成纤维、油漆、染料、医药、农药、化肥等产品提供了丰富的原料。与此同时，该化工厂在正常生产过程当中会产生温度为 20～50℃、流量为 4000～18000m3/h 的焦化废气，其基本成分及物化数据如表 1 所示。根据国家相关废气排放标准的有关规定，若要将有机废气净化达标，需要由 3 台蓄热室组成的大型 RTO 进行净化。本项目采纳的三室RTO 是在两室的基础上增加了 1 台吹扫用蓄热室，如图 1 所示。RTO 正常运转时，废气的进气和排气通过阀门切换来完成。第 1 个工作周期中，废气自下而上经 A 蓄热室升温，然后进入燃烧室氧化放热；氧化放热结束后，自上而下通过 B 蓄热室，与蓄热室内的填料进行换热，将热量传递给 B 蓄热室，再经过工艺管路进入烟囱排放;此时C 蓄热室处于吹扫状态，用吹扫风机将蓄热室(含集气室)中的滞留废气吹入燃烧室氧化处理，防止因蓄热室的切换过程影响废气处理效率。第 2 个工作周期中，A 蓄热室处于吹扫状态，废气自下而上进入 B 蓄热室，与已吸收热量的填料进行换热后，进入燃烧室氧化放热，再自上而下通过 C 蓄热室，并将热量传递给 C 蓄热室后，进入烟囱。第 3 个工作周期中，B 蓄热室处于吹扫状态，废气由 C 蓄热室进入，氧化放热后，通过 A 蓄热室进入烟囱，完成了 RTO 装置运转的 1 个大周期，如此交替运转。当烟煤在隔绝空气条件下加热到 950～1050℃，经过干燥、热解干馏、熔融、黏结、固化、收缩等阶段，最终得到焦炭，这个过程称为炼焦。炼焦过程产生的荒煤气经过回收和精制可以得到多种芳香烃和杂环化合物等基本化学原料，同时产生的焦炉煤气是高热值燃料，可以用来发电或供应城市煤气。因此，本项目以能源高效利用为目的，采纳焦炉煤气代替辅助燃料，可以节约成本，提高焦炉煤气利用率，同时能够满足 RTO 装置正常运转时的燃料需求。该装置主要由燃烧室、蓄热室(含集气室)及切换阀门组成。焦化废气处理工艺流程从化产区域各排气洗净塔后收集的废气进入废气总管，经过安全水封、捕雾器后进入...
