RTO 装置在焦化 VOCs 废气处理中的应用焦化废气含有沥青烟、苯并芘及苯类等有害物质，假如直接排放，会造成大气污染，影响当地的生态环境
因此，对焦化废气进行处理并使其达标排放，是焦化行业长久健康进展的必定要求
某焦化化工厂是生产苯类、酚类、萘类、树脂类、盐类等化工产品为主的煤化工综合利用企业，焦油加工能力为 10 万 t/a，苯加工能力为 3 万 t/a，为合成纤维、油漆、染料、医药、农药、化肥等产品提供了丰富的原料
与此同时，该化工厂在正常生产过程当中会产生温度为 20～50℃、流量为 4000～18000m3/h 的焦化废气，其基本成分及物化数据如表 1 所示
根据国家相关废气排放标准的有关规定，若要将有机废气净化达标，需要由 3 台蓄热室组成的大型 RTO 进行净化
本项目采纳的三室RTO 是在两室的基础上增加了 1 台吹扫用蓄热室，如图 1 所示
RTO 正常运转时，废气的进气和排气通过阀门切换来完成
第 1 个工作周期中，废气自下而上经 A 蓄热室升温，然后进入燃烧室氧化放热；氧化放热结束后，自上而下通过 B 蓄热室，与蓄热室内的填料进行换热，将热量传递给 B 蓄热室，再经过工艺管路进入烟囱排放;此时C 蓄热室处于吹扫状态，用吹扫风机将蓄热室(含集气室)中的滞留废气吹入燃烧室氧化处理，防止因蓄热室的切换过程影响废气处理效率
第 2 个工作周期中，A 蓄热室处于吹扫状态，废气自下而上进入 B 蓄热室，与已吸收热量的填料进行换热后，进入燃烧室氧化放热，再自上而下通过 C 蓄热室，并将热量传递给 C 蓄热室后，进入烟囱
第 3 个工作周期中，B 蓄热室处于吹扫状态，废气由 C 蓄热室进入，氧化放热后，通过 A 蓄热室进入烟囱，完成了 RTO 装置运转的 1 个大周期，如此交替运转
当烟煤在隔绝空气条件下加热到 950～1050℃，经过干燥、热解干馏、熔融、黏结、固化
