SCR脱硝系统喷氨优化调整试验

SCR 脱硝系统喷氨优化调整试验摘要：为了调高脱硝系统效率，在满足环保超低排放标准的前提下，减少喷氨量、降低氨逃逸率、降低空预器堵塞风险，对某电厂超临界 2×700 MW 燃煤机组脱硝系统进行喷氨优化调整试验。通过调整喷氨手动门开度，合理调节 SCR 喷氨量，使 SCR 脱硝系统出口氮氧化物浓度分布的均匀性得到改善，降低了局部氨逃逸峰值，降低了空预器堵塞的风险。关键词：脱硝系统；喷氨优化；氨逃逸率；空预器堵塞0 引言随着火电厂最新大气污染排放标准的颁布及煤电节能减排升级与改造行动计划的实施，燃煤电厂必须更加严格地控制烟气中 NOx 的排放量。选择性催化还原（ SCR）脱硝技术因脱硝效率高且运转稳定可靠，而被广泛应用于燃煤电厂。脱硝效率、喷氨量大小和氨气逃逸率是衡量 SCR 脱硝系统运转是否良好的重要依据。电厂在实际运转过程当中，由于负荷、锅炉燃烧工况、煤种、喷氨格栅阀门开度、烟道流场均匀性、吹扫间隔时间等因素均会影响 SCR 脱硝效率和氨逃逸率。逃逸氨在空预器中会生成黏性的硫酸铵或硫酸氢铵，减小空预器流通截面，造成空预器堵灰。空预器堵灰不仅影响锅炉运转的经济性而且显著降低锅炉安全性，严重影响脱硝机组的安全稳定运转。目前燃煤电厂可以选择新型的 SCR 脱硝系统喷氨格栅类型、布置方式及改造喷氨管 ，调整喷氨量和喷复均匀性，改善催化剂入口氨氮比，优化烟气导流板布置、烟气流速的均布性，或研发与应用烟气脱硝系统自动控制技术。通过提升自控系统稳定性和可靠性等措施，可提高 SCR 脱硝系统出口 NOx 分布均匀性，防止局部氨选逸超标，减轻空预器堵灰、腐蚀、运转阻力等问题。某厂由于投产时间早，投产时由于国家环保要求不高，脱硝系统按出口氮氧化物排污浓度 200mg/m3 设计。随着国家环保要求的提升，为满足发改能源〔2025〕2093 号文件《煤电节能减排升级与改造行动计划（2025—2025 年）》的要求，该厂将氮氧化物排放浓度稳定的控制到 50 mg/ m3 以下，该厂进行了 SCR 烟气脱硝提效改造，主要是加装 5 号炉第三层及 6 号炉第二层催化剂从而达到 NOx 浓度超低排放。通过上述改造措施，能够将氮氧化物浓度控制到 50 mg/ m3 以下，但运转过程当中存在局部氨逃逸偏大，自动跟踪系统满足不了运转要求等问题，导致还原剂耗量高、空预器阻力上升较快等问题。因脱销系统投产时 SCR 烟气脱硝系统采纳传统的线性控制式喷氨格栅技术。而目前脱硝系统新型结构改造...