伞钻上、下井及使用安全技术措施第一章 工程概述 崔木矿副立井井筒全深 609m，净径 Φ8.4m，净断面 55.4m2，井口设计标高+1326m。现表土及风化基岩段马上施工完毕，在下一步基岩段的施工中，拟采纳 XFJD6.10 型伞钻配 YGZ-70 型凿岩机， 配Φ38×5500mm 六角中空合金钢钎，Φ55mm 十字型合金钻头进行钻眼掘进，为了进一步确保伞钻上、下井及施工安全，特编制本措施。 第二章 伞钻下井 一、伞钻下井前的准备工作1．首先检查伞钻的悬吊机构是否完好，风、水管路及油管捆扎是否牢固，油缸、风马达、YGZ-70 型钻是否完好，检查钢丝绳扣及夺钩绳是否完好。2．检查钻头、钻杆的水眼及凿岩机水针是否畅通，风阀各手柄是否放在“中位”。3．彻底清除井底工作面的碎喳、岩粉浆、积水和杂物。4．提前通知绞车司机、井口和吊盘信号工，交待伞钻下井到各位置时的注意事项，做好密切配合。 二．钢丝绳安全系数校验 XFJD6.10 型伞钻配 YGZ-70 型凿岩机的总重为 8.9t,选用 18×7-28 的钢丝绳，钢丝绳的破断拉力为 56.0107t，安全系数为56.107/8.9=6.304>5，符合安全规程规定，满足使用要求。 三．伞钻下井安全技术措施1．利用 10t 小跑车将伞钻运送至主提井盖门附近，下放主提钩头，将伞钻夺钩绳挂到提升钩头上；上提钩头，待伞钻完全由主提钩头提升后摘掉钻架上与小跑车连系的钢丝绳绳扣。夺钩时，夺钩人员在伞钻上要挂牢保险带，且二平台信号把钩工要监护夺钩人员。2．上提伞钻待钻架平台与二平台平齐后停，工作人员上二平台，然后将伞钻下落到井盖门并再次检查各管路捆扎是否牢固，是否符合下井要求。3．打开井盖门，下放伞钻，封口盘两侧及吊盘上下喇叭口处要设有专岗人员看护，防止管路或支撑臂挂碰钢梁；伞钻过二盘时，绞车应减速慢行，速度必须控制在 2m/s 以内。4．伞钻下放到下吊盘时停止，夺钩人员由下吊盘下至钻架平台，下放伞钻到工作面，然后用夺钩绳把钻架从提升钩头上转移过去；夺钩时，夺钩人员要系牢保险带，吊盘上的信号把钩人员要监护夺钩人员。5．将各操作阀置于关闭位置，接好总进气管和总进水管，并送气、送水。6．开动油缸及风马达，操纵调高油缸，将伞钻的钻座中心孔套在定位杆上，要求伞钻底座坐实，而又保持伞钻的垂直状态。7．适当调整伞钻三个支撑臂的方向，使支撑臂处与工作位置，撑实、撑牢；伞钻悬吊绳始终带劲防止伞钻倾倒。8．检查一切正常后，将每台钻机装上钎杆开始操纵动臂凿岩。 四、伞钻的...
