凹印塑料薄膜质量标准与质量控制塑料软包装产品，一般都是在各种塑料薄膜上印刷，然后通过复合上阻隔层和热封层组成复合薄膜,经分切、制袋成为产品.印刷是生产的第一工序，也是最难控制的一个工序，产品的质量问题大多数都出现在这一工序，衡量一个包装产品的档次，印刷质量是第一位的.因此，了解和控制印刷的工艺和质量就成为软包装生产的关键.凹版印刷是当今塑料薄膜印刷的主要印刷方法,塑料薄膜采纳凹版印刷具有速度快，色彩丰富，清楚明快，反差适度，形象逼真,产品规格多样等优点.凹版印刷耐印力高，百万印以上的大批量的印件更显其优势.凹印塑料薄膜产品质量的要求较高，其印刷外观质量标准如下：① 经对花工序后，各色图案套准误差不大于 0.3mm.② 检查薄膜的规格，各色图案套准误差不大于 0.3mm.③ 检查印刷产品墨色，要求色相正确、鲜艳、均匀、墨色光亮、墨色柔和、印迹边缘光洁.④ 印刷牢度，要求透明 .•内容-去白字页脚添加页码 -品质管理一 doc/.pack./SellList/5263 胶带粘拉墨不脱色.⑤ 图案文字线条，要求清楚完整,不残缺，不变形.⑥ 网纹要求层次丰富，网点清楚.⑦ 产品干净,无明显脏污、刀丝.⑧ 要求产品同色密度偏差和同批同色色差等指标符合 GB7707-87 要求.为了更好地达到以上的质量要求,我们可以从以下几个主要方面对凹印塑料薄WORD膜工艺进行控制：1.掌握好各种塑料包装薄膜基材的工艺要点① BOPP 是最常用的印刷基材，其生产工艺要点就是一个典型的塑料凹印生产工艺；选用聚酰胺或氯化聚丙烯油墨印刷，适当的 X 力和压印力，干燥温度控制在 80r 以下.② BOPET 印刷要点：因 PET 通常较薄，易起皱折，印刷时需要较大的 X 力，对油墨有一定的选择性，用一般印刷油墨易离层，薄膜静电大，易发生堵版＜不上网〉、起毛以及刮刀痕＜刀丝〉现象，印刷时车间湿度大是有好处的.③ BOPA 印刷要点：BOPA 是易吸潮变形的薄膜.因此印刷时必须保证..内容-去白字页脚添加页码-品质管理一 doc/.pack./SellList/2372.印 3 刷机环境湿度不能太高＜假如没有除湿措施湿度大的环境是不适合印刷尼龙薄膜的〉；未印刷的薄膜不能破坏其原有的铝膜包装膜，**后要立即印刷，印刷时需对尼龙膜进行预热＜ 若机台没有预热装置，可将印版装在第二色以后，空出第一色作为预热用＞，预热温度为50〜80P;印刷 X 力要适当降低；压力要适中；油墨适应性强，视不同的产品结构选择,假如是蒸煮袋必须选择蒸煮油墨；印完后的...
