制氧车间及冶炼气制酸工段危险有害因素分析一、危险、有害因素识别应遵循的原则（1）科学性危险、有害因素的识别是分辨、识别、分析确定系统中存在的危险，而并非讨论防止事故的发生或控制事故的发生的实际措施。它是预测安全状态和事故的发生途径的一种手段，这就要求进行危险、有害因素识别时，必须安全科学理论指导，使之能真正揭示系统危险、有害因素存在的部位、存在的方式、事故的发生的途径及其变化规律，并加于准备描述，以定性、定量的概念清楚地表示出来，用合乎逻辑的理论给于解释。（2）系统性危险、有害因素存在于生产活动的各个方面。因此要对系统进行全面详细的剖析，讨论系统和系统及子系统之间的相互关系，分清主要危险、有害因素及其它有关的危险、有害性。（3）全面性识别危险、有害因素时不得发生遗漏，以免留下隐患。要从厂址、自然条件、总图运输、建构筑物、工艺过程、生产设备装置、特种设备、公用工程、设施、安全管理制度等各个方面进行分析、识别;不仅要分析正常生产、操作中存在的危险、有害因素，还应该分析识别开车、停车、检测、修理及装置受到破坏及操作失误情况下的危险、有害后果。（4）预测性对于危险、有害因素，还要分析其触发事件，亦即分析危险、有害因素出现的条件或可能的事故模式。二、物料危险性分析硫酸属于酸性腐蚀品，二氧化硫是有毒气体，根据《危险货物品名表》（GB12025-0590），对其危险特性分析如下：表 5-3 危险物质辨识表序号物料名称危害特性事故类型毒害程度分级1硫酸酸性腐蚀品化学灼伤Ⅲ 级中度危害2二氧化硫有毒气体中毒中度危害3三氧化硫有毒气体中毒中度危害4氧气助燃气体火灾三、生产、储存工艺过程危险分析制氧车间（1）制氧装置及氧气管网氧的化学性质非常活泼，能助燃，是构成物质燃烧爆炸的基本要素之一，其强烈的氧化性又能促进一些物质自燃。因此，在氧气的制取、储存及输送的过程当中，氧在设备、管道内运转或因设备损坏而泄漏，形成火灾爆炸危险环境，遇油污等易燃物有导致火灾、爆炸的危险。氧气站存在的主要危险为碳氢化合物积聚造成的火灾爆炸危险。氧气站分馏塔中的氧蒸发器中的碳氢化合物含量会随着空分的连续生产不断积聚，积聚过量将造成爆炸，造成人员伤亡和建筑物的损坏，并直接影响生产。在氧气输送过程当中，泵及管道中留有铁锈、珠光砂、铝末等杂质，在流体冲刷、杂质磨擦、遇静电火花等情况下也都会发生火灾、爆炸。（2）压力容器物理爆炸在本建设项目中，...
