加热炉燃烧系统 CO 减排技术应用分析摘要： 介绍了一种加热炉燃烧系统 CO 减排技术,该新技术对于高炉煤气双蓄热式加热炉具备 CO 回收和降低排放的意义,降低了加热炉能耗,减少了环境污染,增加了环保效益.对于高炉煤气双蓄热加热炉.从控制角度看.无论是集中换向控制还是分散换向控制.均存在换向阀至烧嘴喷口之前的煤气在排烟的过程被烟气带走.这样既浪费了能源又造成环境污染.针对此问题.相关设计院、热工专家研发出加热炉燃烧系统 CO 减排技术.该技术在节能减排方面有显著效果。1 项目介绍以唐山某钢厂加热炉项目为例.加热炉设 4 个供热段.炉温自动控制.通过设定各部分加热的温度值，控制各段燃料量的输入.保证出钢温度及温度的均匀性。该加热炉一加、二加、三加采纳分段分侧半分散控制.均热段采纳全分散控制。换向阀门全部为气动，以干净的压缩空气作为动力源。全炉共 24 台煤气小型双执行器三通换向阀和 24 台空气小型双执行器三通换向阀。正常工作时换向周期 40-60 s 左右.以时间为控制参数。2 存在的不足该加热炉采纳高炉煤气双蓄热式燃烧.分段分侧控制方式.每个供热段的左右两侧交替燃烧和排烟，采纳三通换向阀进行换向，约 60s换向一次。每个三通换向阀之间的煤气、烟气管道是相互独立的.但是三通阀到烧嘴之间的管道(包括烧嘴本体)则是煤气和烟气共同使用的。在正常生产时.燃烧侧的烧嘴将会由燃烧状态切换到排烟状态.即三通换向阀将会由进煤气状态切换到排烟气状态.换向后公共管道内的高炉煤气将会被抽到排烟管道中 f 图 1 中云线区域管道)，导致煤气浪费以及排放污染。而且由于换向阀每 60 s 将换向一次.加热炉的四个控制段将会周而复始不停地排放公共管道中的煤气。这将造成每天 1440 次的煤气直接排放.每年(按 330 d)47.52 万次的煤气直接排放，既造成了煤气的严重浪费，也造成了大气的污染。煤气浪费量计算值见表 1。对此数据分析：(1)煤气的直接排放，造成能源的严重浪费，增加了生产成本：(2)排放物污染大气环境：(3)加热炉排放烟气周围可能存在公共及生活区域，存在安全隐患。3 CO 减排技术应用(1)为了解决上述所说的加热炉公共管道煤气排放浪费及污染的问题.就需要避开换向时煤气直接被抽到煤烟管道中直接排放。(2)为了解决燃烧向排烟切换时.三通阀后管道内的煤气则被抽到烟气管道内。在三通阀换向(即三通阀的煤气阀板切断)后.采纳一种中介气体将三通阀和烧嘴之间的公共管道内的煤气吹到炉内进行...
