化工企业灾害性事故如何处置化工产品是很多工业部门离不开的基础资料，生产化工产品所用的原料、中间体甚至产品本身，有 70％以上具备易燃易爆或有毒的性质，生产大多在高温、高压、高速、有毒等严酷条件下进行，不仅工艺复杂，有些反应十分剧烈，极易失控，而且大多在反应容器或管道中进行，难于监视，所以化工生产比其他工业具备更特别的潜在危险性。近几年以来，我国不断发生的化学危险品泄漏、爆炸事故，造成了大量的人员伤亡和严重的经济损失，而且此类灾害事故呈明显上升的趋势。因此，在生产上如何对火灾、爆炸、泄漏等事故进行预防，以及一旦发生事故，消防部队如何对事故进行及时、有效的抢险救援，以减缓事故后果的严重程度、避开造成灾难性后果，是当前亟需解决的问题。一、化工企业灾害性事故的发生的特征化工事故的发生的特征基本上是由所用原料特性、加工工艺方法和生产规模所决定的。1.火灾爆炸中毒事故多且后果严重化工原料的易燃性、反应性和毒性决定了火灾爆炸，中毒事故的频繁发生。反应器、压力容器的爆炸以及燃烧传播速度超过音速时的爆轰，都会造成破坏力极强的冲击波，由于管线破裂或设备损坏，大量易燃、有毒气体或液体瞬间泄放，会快速蒸发形成蒸气云团，并且与空气混合达到爆炸下限，随风飘移，假如飞到居民区遇明火爆炸，其后果是难以想象的。据估 50 吨的易燃气体泄漏，将会造成直径为700 平方米的云团，在其覆盖下的居民，将会被爆炸火球或扩散的火焰所伤，同时还会因缺氧窒息致死。化工装置的大型化使大量化学物质处于工艺过程当中或贮存状态，一些比空气重的液化气体如氨、氯等，在设备或管道破口处以 15～30 度呈锥形扩散，在扩散宽度 100 米左右时，人还容易察觉快速逃离，但在距离较远而毒气浓度尚未稀释到安全值时，毒气影响宽度可达 1 公里或更多，人则很难逃离并导致中毒。2.正常生产时事故的发生多化工生产中有许多副反应生成，有些机理尚不完全清楚，有些则是在危险边缘接近爆炸极限进行生产的，生产条件稍一波动就会发生严重事故。间歇生产更是如此。化工工艺中影响各种参数的干扰因素很多，设定的参数很容易发生偏移，而参数的偏移是事故的根源之一，即使在自动调节的过程当中也会产生失调或失控现象，人工调节更易发生事故。违章操作、人的素养或人机工程设计欠佳(往往会造成误操作，如看错仪表、开错阀门等)，是造成事故多发的重要原因，尤其是现代化的生产中，人是通过控制台进行操作的，发...
