危害因素辨识、风险评价与风险控制一、辨识更新评价步骤(1)作业危害因素辨识及风险评价与风险控制策划得基本步骤① 识别确定作业活动及活动场所,形成作业活动清单;② 对各项作业活动及活动场所中得危害因素及风险进行辨识;③ 对与各项危害因素有关得风险进行评价;④ 判定危害因素及风险级别,确定就是否构成重大危害因素及风险;⑤ 针对评价中需要控制得风险,制定风险控制措施;⑥ 危害因素辨识及风险评价得更新。(2)作业区(大队)主要领导审批作业区级一般危害因素(见附表 4)与重大危害因素台帐(见附表 5),并将重大危害因素台帐报厂安全环保科;二、危害因素得辨识及风险评价1、工艺危害因素辨识及风险评价工艺危害因素辨识及风险评价以下简称为“工艺危害分析(PHA)”工艺危害分析就是通过系统得方法来识别、评估与控制工艺过程中得危害,包括后果分析与工艺危害评价,以预防工艺危害事故得发生。工艺危害分析就是装置生命周期内各个时期与阶段辨识、评估与控制工艺危害得有效工具。(1)工艺危害分析得时机生产装置在下列阶段可以进行 PHA:新改扩建项目、在役生产装置(2)工艺危害分析得方法推举使用得分析方法:故障假设/检查表法(What If/Checklist)、危险与可操作性讨论(HAZOP)、故障模式与影响分析(FMEA)、故障树分析(FTA)。(3)工艺危害分析方法得适用范围HAZOP:应用于新改扩建项目投用前、高危害工艺装置生产阶段。What If/Checklist:应用于低危害工艺装置生产阶段、停用封存、拆除报废阶段、工艺变更过程。FMEA:应用于分析在役装置得关键组件及其对整个系统得影响,也可以辨识共因失效与单一组件失效导致得危害事件、事故。FTA:应用于由 HAZOP 与 What If/Checklist 识别出来得特定事件得分析。(4)工艺危害分析得频次高危害工艺装置生产阶段每三年一次,其她生产装置每五年一次。(5)工艺危害分析得实施公司将首先采纳 HAZOP 方法陆续对公司得所有生产装置开展工艺危害分析,具体根据《中国石油天然气集团公司危险与可操作性分析工作管理规定》执行。2、作业活动危害因素辨识及风险评价作业活动危害因素辨识及风险评价以下简称“作业危害分析(JHA)”作业危害分析就是通过系统得方法来识别、评估与控制作业活动过程中得危害,以预防作业活动中事故得发生。(1)作业危害分析得范围分析工作场所内生产、办公生活过程中得所有人员参加得作业活动中得危害。作业活动得识别应充分考虑以下方面:作业活动应考虑三个对象:所有常规、非常规得活动;所...
