压力机的安全操控及防范制度国家质检总局近期对各个地区的机床行业进行了抽查检验，合格率达到了 99.9%，质监局检查范围不仅对设备的按标准要求配置紧急制动装置，造成机器无法实现随时制动；个别产品没有配置安全保护装置进行抽查吧最重要的一面是对操作者的保护措施提出了更多的意见，鉴于此我司在对压力机机床的使用方法及系统的管理制度公布于此希望对各个机床行业的厂家起到借鉴的作用。防止冲压事故是一个复杂、综合性的工作我们要从多个方面来进行。一、手用工具 冲压事故率最高的时段发生在送、取料阶段，而我国目前相当数量的冲压机械还仍然靠手工送、取料。解决这个问题的一个廉价简便的方法就是利用手用工具。手用工具的作用是以工具代手，避开操作者手伸进模口区的危险。 手用工具是指在压力机主机以外，为用户安全操作额外提供的手用操作工具。手用工具种类很多，常用的有手用钳、钩、镊、夹、各式吸盘（电磁、真空、永磁）及工艺专用工具等，是安全操作的辅助手段。 手用工具的设计和选用要注意以下几点：1．符合安全人机工程学要求 手用工具的手柄形状要适于操作者的手把持，并能阻止在用力时，手向前握或前移都不能达到不安全位置，避开因使用工具不当而受到损害。2．结构简单、方便使用 手用工具的工作部位应与所夹持坯料的形状相符，以利夹持可靠、快速取送、准确入模。3．不得对模具造成损伤 手用工具应尽量采纳软质材料制作，以防在意外情况下，工具未及时退出模口，而在模具又闭合时，造成压力机过载。4．符合手持电动工具的安全要求 手持电动工具应采纳安全电压，并保证绝缘。需要强调指出，在正常操作时，坚持使用手用工具对降低冲压事故确实能起到一定作用，但手用工具本身并不具备安全装置的基本功能，因而不是安全装置。它只能代替人手伸进危险区，不能防止操作者的手意外伸进危险区。采纳手用工具还必须同时使用安全装置。二、良好的工作环境和操作位置 冲压作业单调、重复，容易引起操作者疲劳；噪声和振动使操作意识下降，这也是导致事故的重要原因之一。假如操作者的姿势不正确，会加速疲劳，增加危险性，所以操作位置和姿势，以及周围环境诸因素都应给予充分注意。1．操作位置和姿势应当符合安全人机学的要求 尽量为操作者提供舒适安全的作业条件，以便更有效地发挥人的作用，提高生产率。国外的一些做法可供我国借鉴，如日本搞了冲压作业的标准操作尺寸。不仅在压力机的尺寸设计上考虑了人体参数，而且...
