外用乳膏生产经验

外用乳膏生产经验(6 页)Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。乳膏生产经验一1.混合乳化时，先抽水相三分之一预热管道，再抽尽油相，再将余下的水相抽尽。加纯化水时用已加完原料的塑料桶称取纯化水，不需另用盛水容器，可以将原料包装中的余料进一步用尽。 2.油、水相锅在上方增加排风装置，可以减小污染，减少对人身体的损害，保护墙板不受污染（直排）。加热时蒸汽保持 0.1-0.2 之间，防止压力过大，不易控制两相的温度，三罐的加热蒸汽必须单独控制，便于控制各自的温度。 3.乳膏混合时，一般水相比油相温度稍高一些（两相的物料必须完全溶解才能打入混合罐）。 4.同一品种连续生产时，在实际操作中可以不必逐批清场，但滤网必每批清洁洁净，以免影响过滤网畅通。 5.半成品乳膏放中转站一般放 12-24 小时，目的让乳膏完全冷却，这样才能均匀一致，不影响分装。 6.乳膏生产时，水包油型尽量搅快，油包水时搅慢。（需验证） 7.如遇到乳化锅残留较多时，可加热后放出，加适量三乙醇胺搅拌 30 分钟，再与原膏混合。 8.乳化锅加热时（加热 40 度），应先排尽夹层中的冷却水，然后加热，保证均匀加热、均匀乳化；乳化锅冷却时，应前先排尽蒸汽，边加水边排气，便于迅速入水； 9.搅拌桨尽量开快，便于混合均匀；可以通过调整真空度让物料在罐内上下翻动来混合均匀； 10.真空乳化时（251 公斤 25 分钟，120 公斤以上 17 分钟，120 公斤以下10 分钟，温度上限为 88 度，开始乳化时的温度在 86 度左右，过一段时间后温度升高），有气泡时真空度控制小些，防止跑料；无气泡时，也应保持一定的真空高度-0.032——-0.056，可将乳化时膏体中的产生的气体排出，利于乳化，尽可能抽尽空气，防止膏体氧化，防止破乳。 11.乳化结束后，关均质机，继续开动搅拌桨，开始通水降温至 40 度（真空度保持在-0.04 左右）后即可出料。 12.气泡多的情况常见有以下三种： ①原辅料未能完全溶解②温度过高③真空度过高。 13.乳化时的观察灯不易长时间开启使用，其为射灯，加之罐内的温度高易造成爆裂； 14.破乳后的处理：倒入乳化锅中，在 75 度时继续搅拌，乳化 30 分钟，冷却到 40 度出料。含量不够时，可以将下一批投料增加，以同等的量混合搅拌乳化。 15.乳化时观察膏体的指标主要是气泡和细腻度，通过控制真空来调节。（需验证） 16.加入香精的温度在膏体降温到 60 度时加入，同时开动均质...