外用乳膏生产经验(6 页)Good is good, but better carries it.精益求精,善益求善。乳膏生产经验一1.混合乳化时,先抽水相三分之一预热管道,再抽尽油相,再将余下的水相抽尽。加纯化水时用已加完原料的塑料桶称取纯化水,不需另用盛水容器,可以将原料包装中的余料进一步用尽。 2.油、水相锅在上方增加排风装置,可以减小污染,减少对人身体的损害,保护墙板不受污染(直排)。加热时蒸汽保持 0.1-0.2 之间,防止压力过大,不易控制两相的温度,三罐的加热蒸汽必须单独控制,便于控制各自的温度。 3.乳膏混合时,一般水相比油相温度稍高一些(两相的物料必须完全溶解才能打入混合罐)。 4.同一品种连续生产时,在实际操作中可以不必逐批清场,但滤网必每批清洁洁净,以免影响过滤网畅通。 5.半成品乳膏放中转站一般放 12-24 小时,目的让乳膏完全冷却,这样才能均匀一致,不影响分装。 6.乳膏生产时,水包油型尽量搅快,油包水时搅慢。(需验证) 7.如遇到乳化锅残留较多时,可加热后放出,加适量三乙醇胺搅拌 30 分钟,再与原膏混合。 8.乳化锅加热时(加热 40 度),应先排尽夹层中的冷却水,然后加热,保证均匀加热、均匀乳化;乳化锅冷却时,应前先排尽蒸汽,边加水边排气,便于迅速入水; 9.搅拌桨尽量开快,便于混合均匀;可以通过调整真空度让物料在罐内上下翻动来混合均匀; 10.真空乳化时(251 公斤 25 分钟,120 公斤以上 17 分钟,120 公斤以下10 分钟,温度上限为 88 度,开始乳化时的温度在 86 度左右,过一段时间后温度升高),有气泡时真空度控制小些,防止跑料;无气泡时,也应保持一定的真空高度-0.032——-0.056,可将乳化时膏体中的产生的气体排出,利于乳化,尽可能抽尽空气,防止膏体氧化,防止破乳。 11.乳化结束后,关均质机,继续开动搅拌桨,开始通水降温至 40 度(真空度保持在-0.04 左右)后即可出料。 12.气泡多的情况常见有以下三种: ①原辅料未能完全溶解②温度过高③真空度过高。 13.乳化时的观察灯不易长时间开启使用,其为射灯,加之罐内的温度高易造成爆裂; 14.破乳后的处理:倒入乳化锅中,在 75 度时继续搅拌,乳化 30 分钟,冷却到 40 度出料。含量不够时,可以将下一批投料增加,以同等的量混合搅拌乳化。 15.乳化时观察膏体的指标主要是气泡和细腻度,通过控制真空来调节。(需验证) 16.加入香精的温度在膏体降温到 60 度时加入,同时开动均质...