炼铁技术重要知识点第一节高炉炼铁工艺概述一、高炉炼铁工艺流程高炉炼铁是从铁矿石中将铁还原出来，并熔化成生铁。还原铁矿石需有还原剂，为了使铁矿石中的脉石生成低熔点的熔融炉渣而排除，必须有足够的热量并加入熔剂（主要是用石灰石）。在高炉冶炼中，还原剂和热量都是由燃料供给的。高炉生产时，从炉顶分批不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风吹进热风（ 10-13。0,喷入油、煤等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物，在高温条件下，焦炭和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳（还原剂）将铁矿石中的氧分离出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从铁放出；铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加 入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，小型高炉分别从渣和铁排出，大、中型高炉伴随铁水从铁排出。煤气从炉顶导出，经除尘净化后，作为工业用煤气。因此，高炉生产的主要产品是生铁，副产品有高炉煤气、高炉渣（水渣、干渣）和瓦斯灰等。高炉生产工艺过程由高炉本体和供装料系统、富氧鼓（送）风系统、荒煤气系统、煤粉（燃料）喷吹系统及渣、铁处理等辅助系统组成。二、高炉本体的构造与生产技术经济指标高炉本体结构主要由高炉内型及内衬、高炉炉体冷却设备（冷却壁、冷却板等）、炉喉钢砖、风、出铁（渣）装置、炉壳、炉体钢结构及平台、高炉基础（钢筋混凝土基础和耐热基墩）、冷却系统、送风装置（热风围管、支管、直吹管）和自动化检测装置组成。三、高炉炼铁辅助系统的工艺设备简介高炉生产工艺过程中的辅助系统包括：供装料系统、富氧鼓风系统、荒煤气系统、煤粉（燃料）喷吹系统及渣铁处理系统。（一）供装料系统供装料系统是指从原（燃）料进入炼铁到装入高炉炉喉的整套系统，它包含原燃料供应、上料和装料 3 个环节。（1）原燃料供应所实行的运输方式包括火车运输、汽车运输和带式输送机运输。炼铁工序的原（燃）料的运输工具主要是带式输送机。通过带式输送机直接将烧结工序的烧结矿、球团矿，焦化工序的焦炭，矿石厂料场的其他原燃料输送到栈桥上的贮矿（焦）槽 。从地坑到贮矿（焦）槽，一般被称为槽上，实际上就是“供料”环节。其主要设备是带式输送机及附属设备（如给料机、卸料小车、转运站 漏斗等）、贮矿（焦）槽。供料环节主要任务是原（燃）料运输、贮存，关键应做到不混料。（2）从贮矿（焦）槽下部的卸料到高炉受料斗为上料环节。其主要任务是：根据高炉的要求...
