强夯施工安全方案一、施工准备1、建立安全文明施工管理体系，对相关作业人员进行安全技术交底。施工作业前要对所有人员进行作业环境因素风险识别及防范措施等策划，教育员工树立环保意识。2、坚持起重吊装工持证上岗的制度，严禁无证操作，并严格按有关规定的安全操作规程进行强夯起重作业，不得违章操作。操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。3、进入施工现场人员应戴好安全帽，电工必须穿绝缘鞋，施工操作人员穿戴好必要的劳动防护用品。4、施工现场禁止无关人员进入，并设专人看护施工现场，及时将闲杂人员清除出场；吊锤机械停稳并对好坑位后方可进行强夯作业，起吊夯锤时速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，应在适当位置挂废汽车外胎加以保护。5、清理平整场地.施工前，平整场地，清除场地上空和地下障碍物，平整度和表面硬度应满足重型施工设备安全行走要求。(1) 清除地下管线、树根等障碍物，埋深大于 2/3 处理厚度的地下坑穴应事先处理，埋深较浅的地下坑穴及局部松软地基，应在地面作出明显标记，施工时应注意加强夯击。(2)强夯点距离地面建筑物的水平距离:单击能量距离(不小于)<20kN • m30m20kN • m 〜40kN • m30m 〜50m>40kN • m宜进行相应的测试确定注：根据不同设计要求，按设计卜要求执行。⑶ 当单击夯击能再增大时，距离还要适当增加或进行相应的震动影响测试。二、机械安全1、担任强夯作业的主机，应根据强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执行履带式起重机的有关规定。2、夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过1mm 时，应重新垫高。3、强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。4、作业前强夯机重点检查项目应符合下列要求：(1)各部件连接良好，无松动。(2) 内燃冲击夯有足够的润滑油，油门控制器转动灵活。(3) 电动冲击夯有可靠的接零或接地，电缆线绝缘完好。5、内燃冲击夯启动后，内燃机应怠速运转 3 — 5min，然后逐渐加大油门，待夯机跳动稳定后，方可作业。6、电动冲击夯在接通电源启动后，应检查电动机旋转方向，有错误时应倒换相线。7、夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于 70°。8、梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。9、变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升 1〜3mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作...
