微孔加工方法在孔加工过程中,应避开出现孔径扩大、孔直线度过大、工件表面粗糙度差及钻头过快磨损等问题,以防影响钻孔质量与增大加工成本,应尽量保证以下得技术要求:① 尺寸精度:孔得直径与深度尺寸得精度;② 形状精度:孔得圆度、圆柱度及轴线得直线度;③ 位置精度:孔与孔轴线或孔与外圆轴线得同轴度;孔与孔或孔与其她表面之间得平行度、垂直度等。同时,还应该考虑以下 5 个要素:1、孔径、孔深、公差、表面粗糙度、孔得结构;2、工件得结构特点,包括夹持得稳定性、悬伸量与回转性;3、机床得功率、转速冷却液系统与稳定性;4、加工批量;5、加工成本。深孔加工:一般把长径比 L(孔深与孔径比)大于 5 得孔称为深孔。深孔加工比一般孔得加工要困难与复杂,其原因就是:1、由于孔深与孔径比较大,刀具细而长、刚性差,所以在钻孔时容易偏斜,产生振动,使得孔得表面粗糙度与尺寸精度不易保证。2、钻削时排屑困难。3、热量不易排出,钻头散热条件差,使得刀具磨损加剧,甚至丧失切削能力。机械钻削加工一、HSSE(高性能高速钢)钻头由于长钻头本身得稳定度不好,因此在加工过程中必须采纳较低得切削参数,而 HSS 较低得红硬性也要求进一步降低其切削速度。因此,在深孔加工中,外部得冷却液很难到达刀具得切削刃上,钻尖处实际进行着干加工,所有这些因素得综合导致了深孔加工需要很长得加工周期。二、枪钻硬质合金头枪钻可以实现精确而安全得孔加工,即使就是在进行超常深孔得加工情况下也就是如此。切削液被加压泵打入钻杆内(压力约为 3MPa8MPa),然后流过切削刃,当切削液沿着刀具与零件孔壁间得 V 形截面空间流出时,将切屑带走。由于钻杆就是空心轴,刚性差,不能采纳较大得进给量,因此生产效率较低;同时,切屑必须保持小而薄得形状,才能保证被冷却液冲出;此外,由于枪钻加工中高压冷却液得使用,因此要求使用专用机床。由于枪钻钻杆为非对称形,故其抗扭刚性差,只能传递有限得扭矩,因此枪钻只适用于加工小直径孔得零件。枪钻就是一种有效得深孔加工刀具,其加工范围很广,从模具钢材,玻璃纤维、特氟龙(Teflon)等塑料到高强度合金(如 P20 与铬镍铁合金)得深孔加工。在公差与表面粗糙度要求较严得深孔加工中,枪钻可保证孔得尺寸精度、位置精度与直线度。标准枪钻可加工孔径为 1、5mm 到 76、2mm 得孔,钻削深度可达直径得 100 倍。三、内排屑深孔钻(BTA)内排屑深孔钻(BTA)较适宜加工直径在 20 mm 以上长径比不大于100 得中等尺寸精密深孔得加工,其加工精度为...
