拉刀磨床工安全操作规程拉刀磨床工安全操作规程之相关制度和职责,1、工作前检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工量卡具等，必须保持良好。2、先将各液压操纵手柄放到空挡,启动油泵电机数分钟后，冬季油温预热到 15。（以上）空车运转机床，确认正常后进行工作..•1、工作前检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工量卡具等，必须保持良好。2、先将各液压操纵手柄放到空挡，启动油泵电机数分钟后，冬季油温预热到 15。（以上）空车运转机床，确认正常后进行工作。3、按工件磨削长度,调整行程挡铁，将运转开关转向工作位置，使机床起连锁作用，以防立柱下降造成砂轮与工作台相碰。4、砂轮从一个凿槽中开启，可以机动运行,然后用手摇下降到另一个凿槽中。砂轮在没有退离工作前，不准停车。5、圆形拉刀前刃面时，砂轮最大直径不得超过允许的数值胺说明书规定的数计算）刃磨刀凿后面时,砂轮直径可以选择。6、安装、更换、修整砂轮应遵守磨工一般安全规程。7、确定砂轮磨转方向时，应使得磨削时发生的火花背向操作者。非操作人员不得接近砂轮正面。8、调整限位挡铁时，应固定好滑枕。采纳电器换向撞铁,调整磨头横向移动间隙时，必须使砂轮中心线略高于工件磨损边缘。9、砂轮与工件相接触的压力，应缓慢增加，不可猛进。10、不准触摸或隔着运转部位传送东西。11、上、下工件时，应注意防止刃伤手。12、调整设备、加油润滑及擦拭机床时应停车断电。篇 2:圆拉刀的正确使用圆拉刀是高效精加工内孔常用的刀具。圆拉刀（以下简称拉刀）系刃形复杂刀具，制造精度高，技术要求严格，价格昂贵，应合理使用。在生产中常因拉刀结构和使用方面存在问题，而影响拉孔表面质量和拉刀使用寿命，严重时会损坏拉刀。1. 拉削表面缺陷及其消除拉削时，表面产生鳞刺、纵向划痕、挤压亮点、环状波纹和"啃刀"等，是影响拉削表面质量的常见缺陷。产生鳞刺的主要原因是拉削过程中塑性变形较严重产生波纹的主要原因是拉削力变化较大，切削过程不平稳；局部划痕是因刃粘屑、刀齿上有缺、或容屑条件差，切屑擦伤工件表面而造成的；啃刀"是因拉刀弯曲；挤压亮点是由刀齿后刀面与已加工表面之间产生较强烈的挤压摩擦，或因工件材料硬度过高等。消除拉削表面缺陷，提高拉孔质量，可实行以下措施：(1)提高刀齿刃磨质量，保持刃锐利和刀齿上的刃带宽度一致。(2) 提高拉削平稳性，增加同时参加工作齿数，最好 4 5 个，假如太少，可把几个工件叠在一起拉削;减小精切齿和校准齿的齿...
