挤压后续设备安全操作规程

挤压后续设备安全操作章程1、安全章程规定1.1 在工作或未停电的情况下,不准在这些挤压后续设备区域进行安装、维修和保养设备、不准攀越、穿行、站立或打扫卫生，也不准清理产品。1.2 这些设备一旦选项完毕，就要进入自动系统状态。假如出现问题，可以切换到手动系统，使机器重新定位，然后按下“自动循环重启”按钮，将系统还原为自动模式。1.3 操作员要熟悉手动模式或紧急停车按钮的位置。一、牵引机1、开机前的检查1.1 检查牵引机行驶轨道上有无人或其它障碍物品。1.2 检查牵引机前端和尾端控制行程开关是否正常(前端中断锯位置，尾端成品锯位置)1.3 检查牵引机的定位标准是否在起始位置。1.4 检查电路、压缩空气、液压油等是否完好。2.主要步骡：2.1 在有电源到的情况下；检查牵引机控制箱内散热风扇是否转动；检查液压机是否正常2.2 查看压缩空气是否够要求。液压油是否符合要求。2.3 打开控制电路开关，将牵引机紧急停止装置复位。2.4 在挤压工艺控制台将牵引机控制电源打到“ 开 ”位置2.5 将控制电源启动旋钮打到“START”位置，通电后松开回到“ON”位置，开关上方白色指示灯亮。2.6 将“驱动/液压”开关打到“全部开”位置。2.7 将牵引机用的压缩空气阀、液压冷却阀打开2.8 设备启动操作完毕，3．手动运转及参数设置。3.1 将牵引机手动/自动按钮按大，进入手动状态。3.2 在牵引机触模屏迸入“牵引机手动控制界面”。3.3 手动试运转牵引机 P1、P2，确认 P1、P2 动作正常。3.4 在“牵引机设置界面 1#”设置好所需挤压长度、牵引力、2#画面选择好原点 1 或 2、正常移交或延迟移交，输入所需程序号、直到当前程序号与所需程序号相同。设定锯切速度和最后一根型材的传输速度。3.5 设置完毕后，将牵引机定位、手动/自动按钮拉出转为自动状态。牵引机设置完毕。4 自动牵引程序。4.1 将挤压机上的“牵引循环停止”按钮拉出。4.2 循环开始位置（程序 1、3、4、5、6）A．P1 位于基础台 1 或 2（水冷淬火）。B．P1 牵引头降低、接料臂伸出、钳夹打开、刀锯缩回。C．P2 超出引出台。D．P2 牵引头降低、接料臂伸出或收回、钳夹打开、不在轨道的末端。4.3 循环开始位置（程序 2）A．P1 在引出台的随意位置。B．其它位置要求与第 2 点相同。4.4 循环开始位置（程序 7）A．P1 的位置与第 2 点相同。B．P2 位于轨道的末端（不可用）。4.5 循环开始位置（程序 8）A．P1 位于初始位置、接料臂收回、钳...