目录前言第一章 料工艺分析1、1 分析塑料使用材料得种类及工艺特征1、2 分析塑料得结构工艺性1、3 塑件精度确定1、4 明确塑件批量生产1、5 根据塑件得形状估算其体积与重量1、6 确定型腔数第二章 定模具结构方案2、1 确定型腔排列2、2 确定分型面2、3 脱模原理2、4 浇注系统形式2、4、1 主流道设计2、4、2 分流道设计2、4、3、浇口设计2、5 冷却及加热系统第三章 模具设计得有关计算3、1 模具主要零件得有关尺寸设计3、1、1 型腔与型芯计算3、2 型腔厚度与底板厚度得确定3、3 确定零件结构及尺寸3、3、1 定模座板设计3、3、2 定模型腔固定板设计3、3、3 动模型腔固定板设计3、3、4 支撑板设计设计3、3、5 推杆固定板设计第四章 初选注射机4、1 计算浇注系统体积4、1 初选注射机第五章 核注射机有关工艺参数5、1 注射量得校核5、2 锁模力与注射压力5、3 模具厚度 H 与注射机闭合高度第六章 结束语参考文献摘要 注塑模具就是在成型中给予塑料以形状与尺寸得部件。模具得结构虽然由于塑料品种与性能、塑料制品得形状与结构以及注射机得类型等不同而可能千变万化，但就是基本结构就是一致得。模具主要由浇注系统、成型零件与结构零件三部分组成。其中浇注系统与成型零件就是与塑料直接接触部分，并随塑料与制品而变化，就是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度与精度最高得部分。对此次放大镜无多大要求，它得整体尺寸不大，但要大批生产，为提高生产率，降低成本，故采纳模具成批注射生产。并且该产品为放大镜要透光，所以材料采纳聚苯乙烯（PS）做为材料。对于浇注系统与成型零件得设计；浇注系统就是指塑料从射嘴进入型腔前得流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道与浇口等。成型零件就是指构成制品形状得各种零件，包括动模、定模与型腔、型芯等。此套放大镜模实现部分机械操作自动化，浇注系统采纳普通流道，进行一模二腔注射。顶出机构由 2 条型芯与一条推杆顶出，型腔分动模型腔与定模型腔。前言此次设计为放大镜得注射成型模具设计。对于这次得设计首要制定得塑料成型工艺以及合理设计塑料成型模具得过程。前面部分主要说明塑料成型得必要理论基础，包括高分子聚合物结构特点与性能，尤其就是聚合物得热力学性能与化学性质，还有聚合物熔体在成型过程中得流动状态及物理与化学变化。后面部分说明得就是注射成型模具设计得最复杂也最具代表性得部分，主要说明注射成型模具得设计，包括浇注系统（主流...
