施工中泵送混凝土堵管现象与预防措施

施工中泵送混凝土堵管现象与预防措施 随着建筑技术的不断进展，泵送混凝土施工技术得到普及和应用。近年来，预拌泵送混凝土在高层建筑施工中广泛应用，收到了提高工效、节约施工成本的良好效果。但是在混凝土的泵送施工中，最令人头疼的问题便是堵管。本文根据多年施工经验，总结了如下所述几点原因，并提出预防措施。操作人员精力不集中。输送泵操作人员在泵送施工中应精力集中，时刻注意泵送压力表的读数，一旦发现压力表读数突然增大，应立即反泵 23 个行程，再正泵，堵管即可排除。若已经进行了反泵正泵几个操作循环，仍未排除堵管，应及时拆管清洗，否则将使堵管更加严重。泵送速度选择不当 。泵送时，速度的选择很关键，操作人员不能一味地图快，有时欲速则不达。首次泵送时，由于管道阻力较大，此时应低速泵送，泵送正常后，可适当提高泵送速度。当出现堵管征兆或某一车混凝土的坍落度较小时，应低速泵送，将堵管消灭在萌芽状态。对系列混凝土泵，泵送速度的大小是通过调节调速阀来实现的；HBT20C-220D 系列混凝土泵，泵送速度的大小是通过调节排量的大小来实现的。余料量控制不适当。泵送时，操作人员须随时观察料斗中的余料，余料不得低于搅拌轴，假如余料太少，极易吸入空气，导致堵管。料斗中的料也不能堆得太多，应低于防护栏，以便于及时清理粗骨料和超大骨料。当某一车混凝土的坍落度较小时，余料可低于搅拌轴，控制在“S”管或吸入口以上，以减小搅拌阻力、摆动阻力和吸入阻力。本办法仅适用于“S”阀系列混凝土泵。混凝土的坍落度过小时实行措施不当。当发现有一斗混凝土的坍落度很小，无法泵送时，应及时将混凝土从料斗底部放掉，若贪图省事，强行泵送极易造成堵管。管道接法错误很容易导致堵管。接管时应遵循泵出口锥管处，不许直接连接弯管，至少应接入一段直管后，再接弯管。泵送中途接管时，每次只能加接一根，且应用水润滑一下管道内壁，并排尽空气，否则极易造成堵管。垂直向下的管路 ，出口处应装设防离析装置，预防堵管。高层泵送时，水平管路的长度一般应不小于垂直管路长度的 5%，且应在水平管路中接入管路截止阀。停机时间超过 5min 时，应关闭截止阀，防止混凝土倒流，导致堵管。由水平转垂直时的 90 度弯管，弯曲半径应大于500mm。混凝土或砂浆遇水时，极易造成离析。有时在泵送砂浆时，便发生堵管现象，就是因为砂浆与管道中的水直接接触后，砂浆离析而引起的。预防办法是：泵前用水湿润管道后，从管道...