机械车间工时管理规定

1.0 目的：为保证机床效率，提高计划准时率，以及工时统一性。2.0 适用范围：机械车间所有的数控操作者、数控组长。3.0 制度细则：3.1 程序系数程序难度系数目的便于工段长开当班工时而设置，是本工段最低指标，工段长根据下列难度系数最低 目标为程序实际工时目标 85%。3.1.1 程序系数是指根据程序类型（仿型类、结构面类、补焊加工类等）不同，加工的劳动强度不同而对程序设定的相对系数，系数如下：程序类型难度系数无人化 3D 程序-仿形类0.8非无人化 3D 程序0.9无人化 2D 程序0.7粗加工 2D、3D 程序1精加工 2D 程序1非无人化一凹模套孔加工 3D 程序1.1使用超长刀具（刀具长度＞450mm）的程序1.1五面 2D 程序1.2五面加工 3D 凹模套/孔加工/刃程序1.3五面加工 3D 仿形程序1.1五面加工卧镗序/压料芯加工程序1.1威立卧镗序/压料芯加工程序1.1异常返修直头程序1.2异常返修五面程序1.3计算方法及工段应开工时举例说明：（开出工时）=11*0.85/难度系数3.1.3 由于编程原因造成的机床停机，操作者实得工时为：停机时间*0.33.1.4 由于刀具配送不及时、刀具配送质量不合格造成的机床停机，操作者实得工时为：停机时间*0.33.1.5 由于操作者原因造成的无故停机，扣除操作者的工时：停机时间*0.33.1.6 数控操作者必须根据程序单顺序进行加工，不得跳序。3.1.7 由于设备故障造成停机，操作者需根据工段长调配产生工时，假如不干任何活则无工时。如操作者操作多台机床，所产生工时全部记为个人工时。高速机+2 台新五面固定 2 人操作三台机床，其中一台机床超过 8.5 小时部分则为两个人 平分工时。3.1.10 个别返修无工时参考下列表格,未尽事项工段长根据情况开工时。返修活工时加工内容工时备注基准立面 1，下切0. 6，进给 400. 1/1 个基准平面 1*1 行距 40 进给 40，厚度100. 1/1 个四角平台等见光0. 05H/1 个压边圈定位键0. 3H/1 个拉延模定位轮廓让位0. 3H/1 个60*1*165挖断丝锥或者钻头0.5/个棋子面0.03/个建议 0.05/个90 头粗精压板面0.3/个 建议 0.2/个汽路面见光0.2/个连接板面0.05/个螺钉面反面让为划评0.1/个五面去干涉0.2/个火后底面工时2 米以内 0.6H，2-4 米 0.8H， 4 米以 上 1H 建议 1H/1.5H/2H螺钉台见光0.1/个去飞边0.05/个粗轮廓（铸铁）0.4/米凸模、压边圈、压料芯粗刃0.2/米修边、翻边1.6/米170~1901.8/米190 以上1/米120 以上20mm/10Min/米锻件半精刃0.2/米精刃0.4...