某水泥企业煤磨袋收尘连续 3 次事故的原因分析2025 年 7 月 10 日至 8 月 4 日，某水泥厂熟料车间煤磨袋收尘器灰斗脱焊、管道脱焊漏风造成管道积煤，系统排查不够，没及时发现问题，连续多次造成煤粉着火，引起收尘器袋子烧损，收尘器防爆阀和磨头防爆阀冲开，导致煤磨停机，造成停窑事故。针对煤磨袋收尘连续 3 次事故，技术部组织相关单位召开事故分析会，查明了事故原因，制定了切合实际的整改措施并予以落实，并对事故责任人进行了处理和教育。事故 1：事故经过：7 月 10 日晚班煤磨中控操作员汪胜开操作煤磨，入磨负压 300Pa-340Pa，入磨温度在 250℃-256℃，磨主电机电流 38A，出磨负压1300Pa，出磨温度 51℃-58℃之间，选粉机转速 900R/M，入袋收尘温度最高 54℃，出袋收尘温度最高 48℃，入袋收尘负压 2025-0500Pa，出袋收尘负压 2900Pa-3100Pa，排风机拉 44HZ。5:15 汪胜开去卫生间时从窗户发现 1#煤磨袋收尘烟囱冒黑烟，于是通知现场人员张凯去检查收尘器，此时中控画面上差压、温度都正常，并将此情况告诉了张凯。张凯到现场后用手持式测温枪测得四个灰斗温度均在 45℃以下，打开分格轮下面的筛网，未发现有烧的袋子，且下煤量较大，于是根据以往经验推断可能是烟道破了或是袋子破了，并向车间马主任作了汇报，马主任了解相关情况后也推断可能是破了袋子，让操作员汪胜开把仓灌满，准备停机处理。随后中控反映分格轮跳了，然后又开了起来，马主任又叫人去打灰斗温度，并自己抽开下煤筛网，发现有烧掉的袋子，于是通知停磨处理。在处理的过程当中开启了分格轮，陆续又发现有袋子已过了火，且煤粉温度在上升，通知中控密切监控锥部灰斗温度，不久现场就发现煤粉冒烟，温度由 50℃上升到 60℃，很快又到 70℃，并一直在上升，中控也反映灰斗温度上升较快，短时间到了 150℃（已经超过热电偶量程），此时袋子已经大面积着火了。马主任立即向公司领导作了汇报，请求派人支援灭火。余总下令将现场铰刀等密封，关掉压缩空气，排风机停掉，让煤粉密闭隔绝空气，待温度下来后再处理。事故原因：1、煤磨袋收尘原配有振打电机，可以中控控制，后因为振裂灰斗钢板漏风而停用，导致灰斗积灰。值班长巡检不到位，未发现灰斗积灰，也未用工具敲击灰斗查看是否正常下料。2、缺少 CO 检测报警及灭火装置，无法及时推断故障隐患和有效处理。3、中控操作员对参数敏感性不强，经验不足，未发现灰斗堵料后煤粉仓涨仓速度...
