染色车间半年总结 20__年染色车间半年总结 一、上半年（1-6 月份）主要指标完成情况 1、散染染色完成 360483.75 公斤，匹染染色完成 367877.5 米，超额完成了上半年生产计划。 2、无因颜色不符造成客户投诉。 3、染色制成率指标 99.5％，完成 99.6％. 4、散烘回潮控制合格率 100％，责任降等为 0，开剪率为 0，结辨率为 0. 5、颜色不符纺纱撤批次数为 0. 6、打毛饼样 510 多个，确认率达到 95％，颜色先锋做了 506 个，色差控制在 3～4级以上的达到了 60％以上，高于去年同期水平。 7、去除环保因素造成费用增加，染料助剂节约 18681.71 元，在提高了标准的基础上仍做到了相对节约。 8、安全方面无机械损害、火警等问题出现，基本达标。 二、上半年的主要工作 1、安全 （1）车间严格根据年初公司制定《安全管理规定》开展工作，围绕“生产必须安全，安全方可生产”的指导思想，从生产管理、工艺管理、5S 管理、节约管理、操作管理、安全管理等基础管理中渗透安全理念，无论抓那方面先考虑安全，车间从思想上形成了全方位抓安全的氛围。 （2）车间认真执行了安全员每天至少检查两次、车间主任每天至少检查一次安全工作的制度，对查处的违章操作进行 20 余次考核，对查处的安全隐患做到立即整改，整改安全隐患 10 余处，例如散烘机外漏的传动部位 2 处加防护罩，脱水机电机进行重新防护，既进行了漏电防护，又做到了对传动部位的防护。并充分利用班前班后会对员工进行相关教育，增强了员工的安全意识。 （3）结合安全学习心得，每月统计车间出现的虚惊事件，并开会讨论制定整改方案，解除了染缸放水烫人、行车挂钩不灵活等多项安全隐患，形成了员工人人关注安全、员工安全自我管理良性循环。 （4）通过外出学习，车间结合车间危险化学品多的特点，制定物质安全表，对每种危险化学品的特性、危害、使用方法进行了详细说明，增强了员工对危险化学品的认识，对危险化学品的使用实行了双人收发制度，防止了危险化学品的流失。 2、质量 （1）车间制定了的《质量管理细则》，对出现各种质量问题进行了明确的责任划分，管理人员及直接责任人各承担不同比例，改变以往处罚尺度不一的问题。 (2)各班开展了质量竞赛，每周统计各班质量考核情况，每月累计一次，对质量较好的班组进行 50 元的奖励，提高抓质量的积极性，质量情况有了明显好转，复染率有了明显降低。 （3）为了加强异色毛控制，烘干工序设立了...
