混凝土缺陷得成因及预防措施在混凝土施工过程中,不论现场管理水平如何,混凝土结构得施工都不可能在非常理想得条件下进行,往往会由于种种原因造成混凝土外观质量缺陷,或者就是结构型式得特别,或者就是气候条件得恶劣,或者就是施工方法、施工工艺得不法律规范等等,一般情况下,很容易在混凝土结构得浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷。本工程混凝土结构得表面缺陷大致可以归纳为5个方面:麻面、蜂窝、表面破损、表观微裂纹、板底漏浆等,不管就是哪一种表面缺陷,都会对混凝土结构得外观质量带来不利得影响。所以找到混凝土结构产生表面缺陷得内因,在施工中有针对性得实行治理措施,对既有得缺陷加以必要得修复处理,以提高结构得外观质量。1、麻面修补麻面就是指混凝土表面呈现出无数绿豆般大小得不规则小凹点,直径通常不大于 5mm。成因分析:(1)模板表面未清理洁净,附有水泥浆渣等杂物;(2)浇筑前模板上未撒水湿润或湿润不足,混凝土得水分被模板吸去或模板拼缝漏浆,靠近拼缝得构件表面浆少,拆模后出现麻面;(3)混凝土加水量不准确致使混凝土与易性差,混凝土浇筑时有得地方砂浆少石子多,形成麻面;(4)混凝土没有分层浇筑,造成混凝土离析,出现麻面;(5)混凝土入仓后振捣不到位,气泡未能完全排出,拆模后出现麻面;(6)振捣过迟,振捣时已有部分凝固。预防措施:(1)模板表面清理洁净,脱模剂应涂刷均匀;(2)混凝土搅拌时间要适宜,在砼搅拌车内不应超过 3 小时、(3)浇筑前检查模板拼缝,对可能漏浆得缝,设法封堵;(4)振捣遵循快插慢拔原则,振动棒插入到拔出时间控制在 20s 为佳,插入下层 510cm,振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止;(5)新拌制混凝土必须按水泥或外加剂得性质,在初凝前振捣,放置时间过长未初凝混凝土可拉回拌与站按设计水灰比加水加水泥重新拌与。2、施工缝层印成因分析:(1)混凝土浇筑顺序控制得不好,浇筑下层混凝土时,上层混凝土等待时间过长,混凝土出现明显得接茬痕迹;(2)在混凝土拌制、运输、浇筑三个环节中机械出现故障,停歇后继续浇筑,而未根据施工缝得要求进行检查处理;(3)分层浇筑时混凝土振捣过度,造成石子下沉,水泥砂浆上浮,将多得地方颜色发青,石子多得地方颜色发白,形成对比;(4)模板上脱模剂涂刷过多往下流,拆模后在构件表面呈现若断若续得假“分层”。预防措施:(1)混凝土停歇后继续浇筑,虽未超出施工缝停歇时间,亦应参照施工缝得要求进行检查,情况严重时严格根据施工法律规范得规定处理好施工缝;(2)精心组织振捣,注...
