湿式电除尘器在半干法脱硫系统后的应用摘要：介绍了在半干法脱硫系统之后直接配套湿式电除尘器系统的工程案例，对湿式电除尘器系统的设计参数、系统配置及系统运转情况进行了介绍，整理分析了现场运转的主要参数，提出了运转过程当中的有关问题，探讨了基于半干法脱硫后湿电系统的除尘脱硫一体化技术，以及实现粉尘和 SO2 两个指标都达到超净排放的思路。1 前言某公司有一台 320t/h 高温高压循环流化床锅炉，对炉后的烟气处理采纳了一套炉外烟气循环流化床半干法脱硫系统，配套布袋除尘器进行脱硫灰循环及除尘。近几年以来因环保要求提高、为满足烟气粉尘超干净排放要求[1]，业主提出在保留使用现有半干法脱硫系统前提下，再上一套湿式电除尘器（以下简称湿电）装置以实现粉尘的超干净排放。针对现场实际工况及业主的具体要求，设计并建造了一套湿式电除尘器系统，投运后设备运转稳定，实现了粉尘的超低排放。这是一个集烟气增湿、超净脱硫、除尘、除雾、烟气直排于一体的综合性系统工程项目，有其特别性和代表性，本文对该工程的相关工艺流程及运转情况进行了介绍，仅供参考。2 脱硫系统情况现有的脱硫系统配置为：炉内喷钙+半干法脱硫+脱硫布袋除尘器（脱硫灰循环），脱硫剂采纳本地生产的消石灰粉。设计保证燃用实际煤种，含硫量不大于 2%，锅炉 320t/h 额定出力时，脱硫前 SO2 浓度4000mg/Nm3，入口粉尘浓度 3～18g/Nm3；脱硫后 SO2 排放浓度≤100mg/Nm3，布袋除尘器出口烟温≥70℃，粉尘浓度≤30mg/Nm3。脱硫系统投运后，相关设备运转正常，SO2 排放浓度可达到设计要求，粉尘排放浓度在 20～30mg/Nm3，布袋除尘器出口烟温 75℃～80℃。上湿电之前，脱硫系统投运已 2 年，袋除尘器出口粉尘浓度为30～50mg/Nm3。3 湿电系统设计概况新上湿电系统项目主要包括：在现有引风机后净烟气烟道外侧的空地位置上，布置相关烟道、湿式电除尘及直排烟囱，包括烟气进口烟道、烟气增湿系统、湿式电除尘器、二次除雾装置、烟气直排烟囱、CEMS 检测装置等，涉及现有建筑物的拆、改、复等，同时增加现有净烟道到烟囱的切换装置，可将进入湿电的烟气完全切入现有烟囱排放。（1）烟气调节/分配系统现有脱硫系统出口烟气通往厂内砼烟囱直接排放，超净改造后的烟气将通过湿电顶部的烟囱直排，业主要求在湿电系统检测、修理时不影响脱硫系统的运转，在主机超负荷等特别情况下能实现部分烟气走烟囱排放，这就要求在湿电前的烟道和通往烟囱的烟道...
