滚齿机床工安全技术操作规程

滚齿机床工安全技术操作章程1 危害因素分析1.1 电器设备的接地失效，可能造成触电损害。1.2 作业时戴手套，用手触及运丝机构或工件可能会造成人员损害。1.1 在机床上上落工件、安装刀具或测量尺寸时，两个人工作不一致可能造成人员损害。1.3 高速切削时不安装防护板，不戴防护眼镜，可能对人员造成损害。1.4 工作台上杂物可能绊倒操作者。1.5 用手或棉纱擦拭正在转动的刀具或机床传动部位可能对人员造成严重损害。1.6 拆装刀具可能伤手。1.7 使用扳手时用力过猛可能摔倒。1.8 机床上活或落活时，与起重工配合不当，站位不当，可能造成起重损害。2 依据标准2.1 遵守金属切削机类作业安全技术操作章程《通则》所依据的标准。2.2《机械制造企业安全质量标准化工作指南》3 作业要求3.1 作业前：3.1.1 对设备的机械、电气、各操纵手柄、防护装置以及当班需用的工、量具等进行全面检查，保证良好，并根据相关规定加油润滑3.1.2 穿戴使用好规定的劳保用品。3.1.3 电气设备的金属外壳的接零（地）保护必须牢固可靠。3.2 作业中3.2.1 必须严格遵守机械切削安全通则。工作之前应按工件材料、齿数、模数及齿刀耐用情况选用合理的切削量，并根据加工直齿和斜齿调好差动离合器， 脱开或接通，以免发生事故。3.2.2 铣齿轮时，毛坯底面与工作台之间的高度不能低于机床规定高度。工作之前应当正确计算，各挂轮架的齿轮的齿数，齿合间隙要适当，选用的齿轮其齿合面不应有划痕，堆顶及油污。挂轮架内不得有工具和杂物，同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程挡铁。3.2.3 轮坯垫圈的直径，应小于被加工齿轮根圆直径的 3 毫米。铣削半面形齿轮时需装平衡铁。3.2.4 刀杆、刀杆支架、刀杆垫圈、刀孔装卡时应擦净。装卡铣刀时，要穿入合适的键，装夹的刀具必须紧固，刀具不合格，锥度不符不得装夹。3.2.5 搬动刀架角度时，要注意刀架下滑。3.2.6 根据被加工齿轮的要求，在吃刀前应对调整部位检查。3.2.7 铣斜齿轮时，一定要把工件卡牢，以免在铣削中发生转动。 不准碰撞刀架，不准拆开走刀丝杠，提升刀架必须退刀。3.2.8 开快速时，铣刀不准与工件碰撞，退出时距离不得太长， 以免刀架与工作台碰撞。3.2.9 被加工齿轮的模数、直径等，不允许超出机床的技术法律规范。3.2.10 挂轮时应当切断电源。3.2.11 工件层叠切削时，其相互接触面间要平直清洁，不得有铁屑等杂物。3.2.12 当切削不同螺旋角时，刀架角度搬动后应紧固。3.2.13 不得机动...