转炉一次除尘超低排放技术应用现状及挑战摘 要：在介绍国内钢铁企业传统转炉除尘技术的基础上，综述了转炉 LT 法 +BF 超低排放技术、转炉 OG 系统湿法除尘超低排放技术和声波团聚超低排放技术。转炉 LT 法 + BF 超低排放技术能解决全工况下烟尘排放问题，且投资费用低; 转炉 OG 系统湿法除尘超低排放技术占地面积小，便于施工且均为成熟技术; 声波团聚超低排放技术除尘效率高，设备运转稳定，流程简单。文中列举的成功案例为钢铁行业除尘提供了宝贵经验。钢铁行业是我国大气污染的重要来源，现有转炉除尘技术最低的颗粒物排放量也只是在 15mg/m3 左右。为了深化工业污染治理、坚决打赢蓝天保卫战，2025 年 4 月底，生态环境部会同五部委联合刊载印发了 《关于推动实施钢铁行业超低排放的意见》，明确推动钢铁行业超低排放工作势在必行，要求钢铁企业转炉一次烟气颗粒物排放限值≤10 mg /m3。文章首先简单介绍目前国内钢铁企业传统转炉除尘技术，在此基础上，详细介绍转炉 LT 法 + BF 超低排放技术、转炉 OG 系统湿法除尘超低排放技术和声波团聚超低排放技术。1 转炉干法一次除尘超低排放技术1.1 传统转炉干法一次除尘技术在传统转炉干法一次除尘 ( 简称 LT 法) 系统中，转炉产生的1400 ～1600℃ 高温烟气经由活动烟罩捕集，通过汽化冷却烟道对烟气进行首次冷却降温至 800 ～1000℃，同时还可以进行热能回收。烟气到达蒸发冷却器后，通过蒸发冷却的方式对烟气进行二次降温。为了满足电除尘器工作的温度要求，将冷却器出口烟气温度控制在 170 ～250℃ 。同时冷却器对粗颗粒粉尘进行捕集，调质处理后使得粉尘的比电阻更利于后续电除尘器对粉尘的捕集。静电除尘器进行精除尘，也是满足超低排放要求的重要环节。烟气通过 ID 风机变频调节后，进入三通切换阀，不符合回收条件的烟气经由放散杯阀、放散烟囱点火放散; 当烟气符合回收条件，关闭放散杯阀，打开回收杯阀，烟气通过煤气冷却器降温除尘再进入煤气柜。转炉干法一次除尘系统的工艺流程如图 1 所示。1.2 转炉 LT 法 + 布袋式除尘器超低排放技术转炉 LT 法 + BF ( 布袋除尘器) 工艺技术是在传统 LT 法的基础上，在烟囱前加设布袋除尘器，其最大的技术障碍就是除尘器的安全。布袋的最高承载温度约 250℃。转炉烟气主要成分是 O2 和 CO，有燃爆的可能性，燃爆会烧毁除尘器。通过对整个冶炼过程 7 个阶段中的烟气成分进行跟踪...
