转炉除尘浊循环水处理系统1 原浊循环水系统运转情况 1．1 浊环水系统回水的特点炼钢厂现有 3 座 30t 氧气顶吹转炉，除尘工艺采纳的是“两文三脱”净化工艺，回水主要为“一文”、“二文”除尘冷却水，“一文”、“二文”水封水，经复挡脱水器排出，即成为转炉除尘回水。回水呈黑灰色，SS 以 FeO 为主，SS 颗粒较大。炼钢过程当中投加的部分过量石灰随进人回水中，使回水的硬度、碱度较高，pH＞10。1.2 原转炉除尘浊循环水处理工艺3 座转炉除尘由各自排水渠流入集水干渠，经配水井分别进入 2 座ф24m 幅流，经过沉淀处理，上清液通过溢流堰、集水渠进人热水井油上塔泵组送到冷却，冷却后自流进入冷水井，经供水泵组加压送至转炉净化。在 ф24m 幅流中沉淀下来的颗粒与水形成底流泥浆，在作用下汇合至中央，在水头作用下由沉淀池底部的排泥管自流人泥浆池，由泥浆泵供给 40m2 板框脱水处理，滤液汇合于滤液池，由泵组送回配水井。泥浆经板框脱水后形成的泥饼由汽车外运予以。2 产量增加带来的问题 2.1 供水能力不足1994 年炼钢投产时，除尘供水量为 500m3/h 干线压力 0.7MPa，随着第三座转炉的投产，于 1996 年底完成供水泵组的第一次改造。限于泵站环境条件制约，仅将单吸泵组改为双吸泵组，供水量增至 800m3/h干线压力 0.9MPa。由于炼钢产量进一步提高及转炉除尘工艺的改造，原系统中供水泵组供水能力再一次显出不足，需要提高泵组的供水能力。满足除尘工艺水量 1000－1200m3/h，用水点压力 0.4－0.6MPa 的要求。2．2 沉淀池能力不足2 座 ф24 幅流沉淀池是本系统重要的处理构筑物。在此，回水中的悬浮物沉降至池底，在的作用下，进行初步浓缩，形成底流泥浆，由泥浆管排出，泥水初步分离。由哈真（Hazen）提出的理论：E=Ui/(Q/A)[1](Ui 小于截流沉速 U的颗粒沉速）即沉淀池表现积 A 一定时，流量 Q 增加，必定导致沉淀池去除率 E 下降，出水悬浮物含量高，出水水质恶劣。而表面负荷率 Q／A（m3／m2·h）在数值上等于截流沉速 U（m／h），流量的增加使截流沉速增大，在沉淀池有效水深一定时，缩短了沉淀时间，也证明了水量的增加必定给沉淀池出水水质带来不利影响。经计算循环水量为500m3/h，单池停留时间为 2．92h；水量达到 1000m3/h 时，停留时间仅为 1.46h。同时生产供水的悬浮物含量高（150-200mg/L，有时高达400mg/L），造成喷嘴布水不均，甚至堵塞喷嘴。虽经改造喷嘴形式，增大风机叶...
