转炉烟气纯干法除尘工艺的技术措施及安全运用VIP专享

转炉烟气纯干法除尘工艺的技术措施及安全运用转炉烟气纯干法除尘工艺（CG 法）作为一种全新除尘工艺，在保证除尘工艺的节能、减排、资源综合利用、经济效益的同时，其安全性也大大提高，本文就 CG 法工艺特性、安全理论及相关技术措施作简单介绍。转炉烟气余热回收综合利用纯干法除尘新工艺由 3+1 个子系统构成，即主流程 3 个子系统：高温烟气冷却同步余热回收子系统、纯干除尘及输灰子系统、纯干煤气冷却回收及废气放散子系统；1 个主流程外设有炉尘资源化子系统。该除尘新工艺与现行除尘工艺区别在于：1）转炉 800-1000℃烟气余热转化为蒸汽回收；2）转炉烟气冷却不喷水，烟气为纯干烟气；3）煤气冷却不喷水，煤气为纯干煤气；4）烟气除尘为纯干法，粗除尘+精除尘；5）炉尘经配料制成功能炉料返转炉冶炼——资源化高效利用。一、CG 法工艺特性1）CG 法工艺适应并运用转炉烟气的规律和特点，通过引风机抽吸使烟气快速运动，烟气在运转中，经过各个功能的工艺装备，实现烟气自动降温、自动换热产汽、自动分离烟尘、煤气自动冷却，从而形成纯干全新除尘工艺。2）经本工艺除尘的转炉烟气三大资源（800-1000℃热能、含70%CO、含 FeO、CaO 及 MgO 炉尘）效能最大化。3）除尘过程节水、节电。4）除尘过程不仅是排放达标的过程，也是创经济效益的过程，简化为数学公式即：CG 法=转炉烟气余热回收综合利用+纯干法除尘=排放达标+经济效益。二、CG 法除尘新工艺运转主要指标1）高温烟气冷却入口烟气温度：800-1000℃；出口温度：170-220℃。2）煤气冷却温度入口煤气温度：150-170℃；出口温度：50-70℃。3）烟气含尘浓度除尘净化前含尘浓度：80-150g/m3；净化后含尘浓度：<10mg/m3（可根据用户需要提升净化标准）。4）吨钢回收蒸汽量75-80kg（蒸汽压力与汽化烟道相同）。5）风机运转温度：约 150℃；风压：约 15kpa；风量：比喷水工艺烟气量低1/3。三、CG 法新工艺安全理论及相关技术措施1、转炉烟气余热回收系统安全理论及相关技术措施转炉高温烟气冷却同步余热回收子系统主要工艺装备为直立烟道式余热锅炉，其换热原理为：对流—传导—对流方式，转炉烟气通过余热锅炉烟道，烟气自动降温、热能自动转化为蒸汽。为保障直立烟道式余热锅炉安全，遵循安全理论，实行“五重”保护措施：1）高温燃烧保护——遵循 CO 空气中燃烧温度理论工艺研发所采纳的余热锅炉为抗爆防爆型直立烟道式余热锅炉，实行特别的直立烟道式炉体结构，这种结构...