钢管管道工程冬季施工措施1、组对焊接措施(1) 组对前去除净管外端 1m 范围内的霜冻及管内的积水或冰霜，并保证支垫防腐管的支墩稳固，同时不得有损伤防腐层的任何物质。(2) 采纳两台吊管机进行组对管线，防止管线存在下沉的可能，杜绝强行组对的现象出现。(3) 进入冬季施工，由于环境温度过低(虽然高于 5C),造成焊缝金属的冷却速度过快，而影响了焊接质量和焊缝金属的力学性能，因此在施工中应当将预热温度和层间温度适当加大，预热温度由原来的 1°C 提升至 150C 以上，层间温度由原来的 80C提升至 120C。(4) 加大管预热的范围，以减缓焊缝金属的冷却速度，同时尽可能加快每层之间的焊接速度，避开层间焊道间隔时间过长而造成对焊缝金属力学性能的不良影响。(5) 当环境气温接近 5C 时，应在相对较封闭的焊接保护棚内进行焊接，并通过采纳煤炉加热的方法保证焊接操作区域内的温度大于 5C。(6) 严格执行标准中规定的在工休时至少完成三层焊道并不低于壁厚的 50%的要求，避开出现因产生应力而对焊缝金属造成不良影响。如因降雨而不能达到此要求时，除了对焊道实行应急的保护措施外，必须在雨停后或采纳在焊接保护棚内焊接，以达到此要求后方可收工。(7) 施工中为减缓焊缝金属的冷却速度，可根据现场实际条件，实行不立即撤离保护棚，待冷却至环境温度后撤离或用石棉被进行焊后保温的方法。(8) 在进行焊接缺陷的返修时，除根据要求对整个管进行均匀预热外，应采纳保温被对返修部位进行焊后保温缓冷处理。(9) 当实行保护措施也无法使焊接作业环境达到标准要求时，应立即停止施焊作业。2、管道防腐补补伤措施(1) 对管进行除锈前，应对有霜冻或水气的管表面进行预热，预热温度严格执行补补伤作业指导书中的规定。(2) 将补补伤前的加热温度根据补材料的要求提高 10C,并延长加热的时间，使管体均匀加热后再进行热收缩带(套)的烘烤。(3) 加大对防腐层搭接部位加热的宽度和时间，以保证热收缩带(套)与原防腐层的粘结力。(4) 通过提高操作人员对补补伤作业的熟练程度，以加快补作业的速度，防止管体表面冷却过快而影响补质量。(5) 适当加大补伤处的预热面积，延长预热时间，并清除净补伤处的污物，对与原防腐层搭接部位进行打毛处理，以保补伤处的剥离强度达到要求。(6) 在对补补伤处及管道防腐层进行电火花检漏时，应去除净防腐层表面的霜冻及潮气，雨天或湿度超过标准规定的要求时不能进行检漏。(7) 当补补伤作业环境超过下列...
