锅炉冷态启动过程防止氧化皮脱落技术措施1 锅炉启动前准备1） 锅炉具备启动条件，凝聚水系统冲洗完毕，水质合格，除氧器水位正常，投除氧器加热，汽机抽真空。2） 除氧器循环加热水温达 100℃， 启动电动给水泵以不大于100t/h 流量给锅炉上水，在锅炉上水过程当中继续缓慢提升除氧器水温，以不大于 20℃/小时速度加热到 130℃～160℃。3） 锅炉满水后冷态冲洗 1 小时，后启动炉水循环泵进行循环冲洗。4） 当锅炉分离器水温≥100℃，螺旋水冷壁、垂直水冷壁壁温均≥100℃，准备启动风组锅炉吹扫、点火。5） 汽机真空建立正常，机侧疏水已经开启。2 锅炉升温升压过程1） 送引风机启动后，假如锅炉属热态工况，锅炉吹扫期间要严格控制通风量为总风量的 35%，吹扫 5 分钟，吹扫结束，应尽快投入燃料。假如锅炉属冷态启动启动，吹扫 5 分钟，吹扫结束，启动一次风机，投入 4 只微油枪。2） 炉膛压力控制不宜过低，调整炉膛负压在-50Pa～-30Pa 范围以内。3） 按微油点火规程规定启动 A 磨煤机建立料位、在建立料位期间磨煤机入口风量不大于 45 吨/小时，负荷风挡版开度不大于 5%，磨煤机料位建立正常后，给煤机煤量控制不大于 10 吨/小时，磨煤机出口温度尽可能控制在 70℃以上，进行暖炉。4） 按锅炉升温升压要求控制燃烧率，每次增加燃烧率幅度：负荷风开度不大于 5%，磨煤机入口风量不大于 5 吨，给煤机煤量不大于 5吨，增加燃烧率频次，每调整一次，要等待 5 分钟，才能进行下一次调整。5） 锅炉点火后开启高压旁路开度至少到 15%（关注高旁减温水调节阀内漏情况，否则关闭减温水截止阀），低压旁路开启 100%，以建立较大蒸汽流量。6） 锅炉升温、升压期间，分离器蒸汽温度温升速率应≤1.5℃/min，各金属壁温升温率≤1.5℃/min，主蒸汽升压速率≤0.05MPa/min。7） 升压时应保证蒸汽流量的同步增加，当主汽压力 0.5MPa 时，依次关闭末过、屏过、低过、环形集箱疏水阀，渐渐开大高旁，至高旁开度大于 30%，锅炉按增加燃烧率控制幅度继续升温升压。8） 在升温升压过程当中不允许投入减温水运转，当主/再汽温温升≥1.5℃/min、受热面壁温温升≥2℃/min 时，应适当降低燃烧率、或开大高压旁路来控制温升速率。9） 当主汽流量≥200 吨/小时，可开启过热器减温水手动阀，适当少量使用减温水：每次开启开度变化幅度不大于 5%，保证减温器后温度大于主汽压力对应下的饱和温度 50℃，每调整一次，要等待...
