锚喷作业安全技术措施

锚喷作业安全技术措施1、概况 安全设施及条件验收指出：局部巷道未及时喷浆。为了工人在操作过程当中的安全，制定本安全技术措施。2、锚杆孔施工安全技术 ⑴ 顶板锚杆孔采纳 MQT-70/1.8 锚杆钻机打顶板锚杆眼，帮锚杆采纳 7655 风钻钻孔。 ⑵ 钻孔前，应根据作业章程要求确定孔位，做好标记。 ⑶ 锚杆间排距允许偏差为±50mm。 ⑷ 锚杆孔深度误差 0～50mm。 ⑸ 施工锚杆孔所用的锚杆长度不得大于所用锚杆的长度。锚杆必须推到孔底，螺母外锚杆丝扣长度应在 10～40mm 之间。安装前探梁的顶部锚杆螺母丝扣外露宜在 30～40mm，便于安装前探梁吊环。前探梁吊环使用螺母厚度不得低于 25mm，安装时必须上满丝。 ⑹ 锚杆孔内的煤岩粉必须吹洁净，不得有积水。3、支护安全技术措施 ⑴ 顶、帮采纳锚杆支护。顶锚杆必须逐排由外向里顺序施工，每排内锚杆必须由中间向两帮顺序施工，采纳锚杆快速安装工艺钻孔、搅拌、安装，减少顶板空锚时间。严禁采纳一次性将所、有钻孔打好，再一次性安装锚杆的方法施工。 ⑵ 顶、帮锚杆间排距 800mm×800mm。锚杆间、排距误差不超过±50mm。锚杆角度达到设计要求。顶部中间两根锚杆与水平方向的夹角为 75°，顶部两侧锚杆为 40°~55°，帮锚杆外露长度不得超过100mm。 ⑶ 顶板金属锚杆抗拔力≮50KN/根，树脂药卷装 2 块/眼，水泥药卷装 1 块/眼，端头锚固；过保质期、失效与变质的树脂药卷，不得使用。 ⑷ 作为支护的锚杆安装达到规定的螺母扭矩后，不得因为其他原因卸下螺母重新安装。 ⑸ 锚杆数量严格根据设计施工，锚杆不得缺少，出现不合格的锚杆必须及时补打。 ⑹ 安装锚杆时，锚固剂必须搅拌均匀，搅拌时间为 10～15 秒，稳固锚杆时间 1 分钟以上锚固剂凝固后用锚杆机将托板、螺母上紧，达到设计要求。4、安装锚杆安全技术措施 ⑴ 顶板必须采纳快速安装工艺安装。 ⑵ 螺母的拧紧必须采纳 MQT-70/1.8 锚杆钻机进行，且每班必须对迎头 20m 范围以内的锚杆螺母进行二次紧固，以保证螺母扭矩符合有关规定要求。螺母扭矩 150N·M≤扭矩≤200N·M。 ⑶ 托板应紧贴、网或巷道围岩表面，锚杆托板处及周围 50mm 范围以内的浮矸必须找掉、找平、找实。 ⑷ 采纳扭力搬手检查锚杆扭矩是否达到设计要求，按不小于150N·M 标准检查。 ⑸ 锚杆眼布置及安装必须符合规定，值班管理人员每班检查把关，不符合的必须重打。 ⑹ 锚杆间、排距最大不超过 850 mm。5、ZP...