非导电性易燃液体的静电危害及控制在流程工厂中，广泛使用易燃液体。在涉及易燃液体的生产过程中存在静电累积释放产生引火源的危害。常见的操作如管道输送、槽车装卸、搅拌、混合、过滤、真空操作和清洗等都可能产生静电累积如图 1、图 2 所示），当累积的静电有承受对象时就可能发生静电释放，为爆炸性的混合气体提供能量，引起着火或爆炸。行业中普遍采纳静电接地和跨接措施控制静电的危害。这些措施是可取的，但在*些情况下却缺乏够。以下事故案例为我们控制静电危害提供了一些启发。图 1 物料在管道内流动产生静电图 2 反响器内搅拌时产生静电图 3 化学品储罐燃烧爆炸时的情景图 4 化学品槽车与储罐间有静电接地图 5 绿灯亮时表示接地良好图 6 静电释放设想图图 7 非导电性液体累积静电〔本文局部图片源于 CSB 相关视频的截图〕案例在 27 年 7 月 17 日，美国堪萨斯州的一个化学品罐区发生了爆炸（图 3），导致 11 位居民和 1 名消防人员就医治疗。由于引发后续爆炸，损毁了整个化学品罐区，周围 6 0 多名居民被迫疏散，对他们的正常生活造成了严重影响。发生事故的储罐位于一个化学品罐区内，它储存了一种用于油漆生产的石脑油。事故发生当天，一名槽车司机从化学品槽车向其中一个容积约为 57m3 的储罐卸料（即上述石脑油）。往储罐卸料之前，他先完成槽车和储罐之间的静电接地（图 4），以便在卸料过程中消除静电累积。该罐区的静电接地系统安装了报警装置如图 5），当图中的绿灯亮时，表示接地良好;反之，红灯亮则表示没有妥善连接。操作人员根据正常程序确认接地妥当后，开场往储罐卸料。在卸料过程中，承受物料的储罐发生了爆炸，很快另外 2 个储罐破裂并发生泄漏。随着火势蔓延，引起周围数个储罐超压爆炸，个别罐顶飞到了罐区以外的地方，整个罐区严重损毁。美国化学平安和危害调查委员会（CSB）对事故进展了深化调查，发现发生事故的储罐内有一个金属浮子液位计，该液位计的浮子与一条金属带松散连接。CSB 的调查人员认为，用泵往储罐输送物料时，液体物料累积了静电;而在卸料过程中，储罐液面以上的空间内形成了易燃蒸气和空气的混合气体;在储罐承受进料过程中，金属浮子上积聚了静电，当浮子摆动时，在浮子和连接它的金属带之间形成了间隙即所谓的火花隙），金属浮子向连接它的金属带释放静电（见图 6），提供足够能量引燃了储罐内事先形成的爆炸性混合气体。本案例中的卸料操作是行业中常...
