颚式破裂机安全操作章程1 开车前的准备1.1 开车前检查（1） 应认真检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及肘板的 连接处是否有足够的润滑脂；（2） 应认真检查所有的紧固件是否完全紧固；（3） 传动皮带是否良好，发现皮带有破损现象应当及时进行更换, 当皮带或皮带轮上有油污时，应用洁净抹布将其擦净；（4） 防护装置是否良好，假如发现防护装置有不安全的现象, 应消除；（5） 检查破裂腔内有矿石或其它杂物时，应消除。1.2 开车前试运转（1） 空载试车连续运转 2h,应满足下述要求：轴承温升不大于 25P,最 高温度小于 65°C,润滑正常，无漏油现象；机器（飞轮、皮带 轮）运转平稳，各连接、摩擦部位不得有异常响声；所有紧固件 应牢固，无松动现象；（2） 载荷试车待空载试车合格之后，即可进行负荷试车，负荷试车时，必须 待破裂机运转正常后，方能给料。停机时，必须使破裂腔内的物 料全部排出后进行，通常生产时破裂腔中的物料高度不得超过破 碎腔高度的80%。负荷试车连续运转 8h,应满足下述要求：轴承温升不超过 35°C,轴承最高温度不超过 80°C；额板在工作时不应有上下或左右窜动现象；破裂机不得有异常声响；调整座、动额滑槽间无明显的窜动；最大给料粒度应当符合设计法律规范和要求。1.2 正常运转程序破裂机空载启动；检查设备无异响，正常运转后开始投料；物料均匀地加入破裂机腔内，避开侧面加料或堆满加 料，以防单边过载、负荷突变或堵塞等现象；停车前先停止加料，待破裂腔内的被破裂物料全部排出 后，关闭电动机。3 停机3.1 停机前的准备停止向额式破裂机加料。3.2 停机程序待破裂机内物料全部排出；按下停止按钮，拉下电源开关；清理设备卫生。4 安全操作要点用户根据现场实际情况对飞轮、槽轮、电机、进料口处 124制作安全防护罩；机器运转时，严禁任何调整、清理、加油和维护工作；破裂时，严禁将手伸入破裂腔取物，严禁从进料口上面 窥视破裂腔，严禁在破裂腔内锤击大块物料或用钢棒伸入破裂腔 内通料；保证进料均匀，出料畅通；禁止人工向破裂腔内抛料，以免造成飞轮、槽轮的损坏 及物料伤人；在破裂机运转时，顶头螺栓必须退回，不得顶住调 整座；电机上的积灰应当定期清除，以免散热不良而烧坏电机。5 异常情况处理5.1 故障处理颉式破裂机常见故障及处理方法见表 8-1。表 8-1 顎式破裂机常见故障处理续表5.2 紧急停机在遇见下述情况时可不经请示直接停止设备运转：破裂机轴承的...
