设计“蜗轮本体”零件的机械加工工艺规程（大批生产）机电工程专业VIP专享VIP免费

设计“蜗轮本体”零件的机械加工工艺规程（大批生产）机电工程专业目录机械制造工艺学课程设计任务书……………..…………………………..….…Ⅰ序言………………………………………..…………………….……..………...11零件分析…….………………………………………………………………….....21.1零件的生产类型及生产纲领.….…..……………………………..........…..21.2零件的作用…….…………………………………………………….........21.3零件的工艺分析….…...…………………………………………..………..22铸造工艺方案设计…….…………………………………………………….…...32.1确定毛坯的成形方法…….…..….…..………………………………...……32.2确定铸造工艺方案……………..………………………………...…………32.3确定工艺参数……………..………………………………………...………33机械加工工艺规程设计…………………………………………………………43.1基面的选择………….……..……………………………………..…………43.2确定机械加工余量及工序尺寸…….…..………………………..…………83.3确定切削用量及基本工时………...……..……………………..…………104夹具选用……….………….……………………………………………….……245总结………………………..…………………………………………………..…25参考文献…………………………………………………………...…………….…26机械制造工艺学课程设计任务书设计题目：设计“蜗轮本体”零件的机械加工工艺规程（大批生产）设计要求：1.未注明铸造圆角R2～32.去毛刺锐边3.材料45钢设计内容：1.熟悉零件图2.绘制零件图（1张）3.绘制毛坯图（1张）4.编写工艺过程综合卡片(1张)5.工序卡片（5张）6.课程设计说明书（1份）2012年5月28日序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。本设计的内容是制订蜗轮本体加工工艺规程。通过分析蜗轮本体从毛坯到成品的机械加工工艺过程，总结其结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程。针对蜗轮本体零件的主要技术要求，选择适当的夹具进行装夹以及设计钻孔用的钻床夹具。本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次课程设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。1零件分析1.1零件的生产类型及生产纲领已知此涡轮零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量是10Kg/个，查第9页表1.1-2，可确定该涡轮生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。1.2零件的作用本次课程设计题目给定的零件是涡轮本体，涡轮主要用于增压，提高发动机进气量，从而提高发动机的功率和扭矩。涡轮增压其实就是一个空气压缩机。为了提高发动机的输出功率，在不改变发动机气缸容量的前提条件下，只有用增加输入气缸的空气的压缩比来达到增加发动机输出功率的目的。其工作原理就是利用发动机尾气排放口排出的发动机废气为动力，来推动涡轮室里边的叶轮，同时叶轮又和增压室里边的增压轮直接相连，增压室一头连着气滤，另外一头把从气滤吸进来的空气压进发动机的汽缸以达到增加发动机里边空气的目的。1.3零件的工艺分析该零件是带孔的套筒零件，为此以下是涡轮本体需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：（1）Φ75H6内孔、Φ25的内孔、M6螺纹孔；（2）Φ212外圆面、Φ170外圆面、Φ...