对机械设计加工过程中注意点的分析对机械设计加工过程中注意点的分析 【摘 要】：本文对机械设计制造中材料的选择，标准化的运用以及及机械加工中润滑剂的应用以及影响机加工件表面层物理力学性能的因素等作了简要的分析与讨论，以保证机械加工设计制造中产品的质量。 【关键词】：机械设计；材料；标准化；润滑剂 中图分类号：TH122 文献标识码： A 文章编号： 引言 在市场经济竞争中，企业如何你才能够占有一席之地，靠的就是低成本、高质量的产品。 影响产品成本、质量的因素有很多，但主要是与原料、设计与制造有关。生产技术准备工作的第一步即是机械设计的工作，它对于产品的成本与质量的影响非常大，如何做好机械设计中工作问题就显得尤为重要。 一、机械设计加工中对材料的选择要求 在机械的设计与制造过程中，材料的选择直接影响到零件的及制造成本、使用寿命及使用性能。因此，材料的选择非常重要，一般选用材料时是参考其他相同或者类似的零件进行选择，为经验选材法，而当无相同或类似零件时，就需要根据计算及手册提供的数据来进行材料的选择，不管材料如何选择，都应该满足基本的性能、质量、使用的要求。 1.工艺性能的要求 材料的工艺性指的是材料本身适应各种加工工艺要求的能力，即要求所选择的材料在加工制造时，便于制造，同时必须保证质量，最终制造出成品来。金属的切削加工性能一般是用刀具耐用度为60min 时的切削速度 V60 来表示，V60 越高则金属的切削性能越好；材料的热加工工艺性能主要指锻造性能、铸造性能、热处理性能和焊接性能。 2.使用性能的要求 即材料在使用的过程中性能的表现，它是选材时应考虑满足的根本要求。不同的零件所要求的使用性能是不一样的，有的零件要求有比较高的耐磨性，有的零件则要求有比较高的强度，有的零件仅仅要求拥有美丽的外观，而无性能方面的要求。因此，要准确地推断零件所要求的主要使用性能，确保材料选择的合理性是选材时首要的任务。 3.经济性能的要求 在满足使用性能的前提下，零件材料的选择要以最小的耗费取得最大的经济效益。材料的价格在产品的总成本中占有比较大比的比重，一般约占产品总成本的 30%~70%；零件的维修与加工费用等要尽量的低；要尽量的提高材料利用率，如用模锻、精铸、冷拉毛坯等都可以减少加工切削材料时的浪费，提高了材料的利用效率；采纳组合的结构，如蜗轮齿圈其他部分则采纳廉价的材料，而本身采纳减磨性好的贵重金属；对生产...
