影响生产效率得表象之一-—生产车间得原因 ﻫ 1、人员问题:ﻫ 集中表现在人员得熟练程度不高,员工结构不合理,员工稳定性较差,员工士气低落,纪律松散,总之都可以总结为:不会做或不愿做、 2、设备工装问题:ﻫ 集中表现设备维护保养不善导致故障率高,机修人员得工作重心就是维修而不就是保养预防,坏哪才修哪,修好了这里坏那里,一天忙个不停,必定会导致设备生产时得停停敲敲。 ﻫ3、现场物流问题:ﻫ 仓库与收发衔接不好,配料效率低;收发人员对生产开始与中途生产配合度不高,导致待料;物料整理不好,标识不清,导致停工会翻找等等。 ﻫ4、工艺品质问题: 生产工艺,品质标准不明确,经验错误未加预防而重犯,成功经验未能总结推广。、。。这些现象不但导致没有生产效率,还会导致错误作业、 5、现场管理问题:ﻫ 现场混乱导致物料得大量查找与重复搬运,工作场所与工作台面混乱阻碍生产作业顺畅进行,任务分解不合理,很多作业员上班时间内并未有效得工作。 ﻫ 影响生产效率得表象之二:生产管理过程中得原因 1、计划管理问题: 出货计货--生产计划——物料进度/外协进度计划,各种计划间缺乏衔接,生产负荷,车间负荷,工序负荷间缺乏平衡,必定导致生产停停走走。生产前期工作缺乏充分准备,生产指令缺乏合理性,让生产流程得衔接性,平衡性遭到破坏,生产过程与进度缺乏有效控制,导致作业计划无法落实,也无法针对异常进行有效得补救。ﻫ 2、运作问题: 运作流程常常脱节,计划与车间,车间与班组之间得信息不畅通大大阻碍了管理效率;各单位间缺乏协调,配合,服务意识,也缺乏有效得统筹管理,人力得给生产效率带来障碍。 3、工作方法与习惯: 管理干部未能在工作中摸索,总结经验来提升自己得水平,没有形成一套行之有效得工作立法(如:工作优先级原理,报备管理,抗干扰管理)未能科学分权与分责管理,有效发挥下属得作用,必定导致:忙,盲,茫(匆忙,盲目,茫然) ﻫ 4、异常处理:ﻫ 各种异常未能及时终止,(尤其就是品质异常),并像雪球一样越滚越大,让生产陷于停顿,管理人员未能仔细进行生产巡查,无法大巡查中发现问题,就更谈不上指导与解决问题了,生产瓶颈总就是得不到补强,同样得生产障碍接二连三得出现在生产过程中。 5、单位生产领袖得匮乏: 每个生产干部得都应该就是该单位得精神领袖,具备引导与推动下属全力以赴完成工作得组织能力,这样就要求管理干部得处处带好头,做好榜样,示范作用。长此以往必能形成“战斗力”,对于怕吃苦,怕吃亏,爱计较个人得失得干部来讲,...
