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数控加工工艺编程与仿真模块模板数控实习——数控加工工艺、 编程及仿真模块加工图 1 所示零件, 毛坯为 φ50mm 棒料, 材料为 45 钢, 单件生产。未注圆角 R2, 未注倒角 1×45°。图 1 零件图项目一 加工工艺设计一、 分析零件图样该零件为轴类零件。主要加工面包括: 外圆柱面、 外圆锥面、 外圆弧( 凸弧、 凹弧) 、 外沟槽、 外螺纹、 内圆面、 内沟槽、 内螺纹、 倒角等。其中多个尺寸有较高的尺寸精度和表面质量, 无形位公差要求。二、 工艺设计1、 加工方案的确定根据零件的加工要求, 各表面的加工方案确定为: 粗车→精车2、 装夹方案的确定此零件需经过二次装夹才能完成。第一次采纳三爪自定心卡盘装夹棒料左端完成; 第二次用三爪自定心卡盘装夹 φ36±0.02外圆( 包铜皮或用软爪, 避开夹伤) , 完成各部分加工, 注意找正。3、 加工工艺的确定加工工序卡见表 1。表 1 数控加工工序卡加工刀具卡见表 2、 表 3。表 2 数控加工刀具卡( 右端) 表 3 数控加工刀具卡( 左端) 项目二 加工程序的编制一、 FANUC 手工编程1、 工件坐标系的建立以工件右端面与轴线的交点为编程原点建立工件坐标系。2、 编制程序程序见表 4。表 4 参考程序%O (Right)#1=3.5T0101M03 S800G00 X55 Z5X52 Z2G90 X46.6 Z-71 R0 F0.2X42.6程序名切槽刀刀宽 B=3.5mm选择 1 号刀 1 号刀补启动主轴快进至进刀点快进至 G90 车削循环起点G90 去除外轮廓余量X38.6G01 X41 Z2 S1000G90 X38 Z-70.8 R0 F0.1G73 U6 W0 R3G73 P1 Q2 U0.6 W0.1 F0.2 S800N1 G42 G00 X18G01 X24 Z-1 F0.1 S1000Z-20X26 Z-21Z-24.183G02 X27.429 Z-26.759 R5G03 X26.261 Z-44.143 R18G02 X34.467 Z-52 R5G01 X36Z-60N2 X40 Z-62G70 P1 Q2G40 G00 X100Z100 M05T0100T0202M03 S600G00 X28 Z-20G01 X21 F0.08X28Z-[#1+16]X21X28G00 X100Z100 M05T0200T0303M03 S600G00 X30 Z5G01 X28G92 X23.2 Z-18 F2X22.6X22X21.6X21.4G00 X100Z100 M05T0300G73 循环粗加工外轮廓建立刀尖圆弧半径补偿G70 循环精加工外轮廓X 向退刀, 取消刀尖圆弧半径补偿Z 向快速退刀至换刀点, 主轴停取消 1 号刀刀补选择 2 号刀 2 号刀补取消 2 号刀刀补选择 3 号刀 3 号刀补M30%取消 3 号刀刀补程序结束%O (Left)#1=3#2=38-40*TAN[5]#3=38+2*TAN[5]T0101M03 S800G00 X55 ...