数控工具磨床开发的三大重点：自动化、高精度和应用软件VIP专享

数控工具磨床开发的三大重点: 自动化、 高精度和应用软件机床制造商不断地推动新产品, 来帮助工具制造商和修磨工厂提高工作效率和降低成本。为了提高机床的利用率和降低劳动成本, 自动化日益受到重视。同时经过开发软件使机床拓宽操作的功能, 并能在生产批量小和交货周期短的情况下, 经济地安排生产进度。另外, 加大机床功率, 使之能适应多样化的需求和拓宽磨制刀具的规格范围。为了掌握工具磨床进展趋势的第一手材料, 部分机床制造商对其产品的最新开发动向进行了一次讨论。工具制造厂生产新刀具时, 由于批量大, 因此效率高。但刀具修磨厂就没有这种条件, 只有经过自动化来解决效率问题。Schuette公司的副总裁Brigham指出, 刀具修磨商并不要求机床实现无人操作, 但希望一名操作者能够看管多台机床以控制成本。该公司的WU305万能生产型工具磨床就能实现这一要求。该机床的特点是: (1)其软件和装载系统允许在一次安装下对不同型式、 不同柄部尺寸的刀具实现自动重磨, 包括圆柱形和锥形立铣刀、 倒圆角和球头立铣刀、 阶梯钻, 以及其它不同外径、 形状和几何参数的阶梯形刀具; (2)采纳该公司整合的SIGS磨削软件, 操作者首先输入被磨削刀具的数量、 尺寸和型式; 其次, 选取要执行的操作工序; 然后, 对装在托盘上的刀具启动自动磨削程序。工件的自动装卸系统带有内置式装夹器, 不占用工作场地; CNC控制的气动驱动器实现对装夹器运动的操纵; 可换式夹持爪和套筒的尺寸适配不同直径的刀具, 从而实现很宽范围工件尺寸的装卸。许多制造商把减少操作时间作为首要目标, 但另外一些厂商却把零件质量放在最重要的位置(如高精度刀具和医用零部件制造商)。Rollomatic公司的应用和服务工程师McKahan指出, 随着磨床生产技术的改进, 新近开发的机床能够保证非常严格的公差和超常的光洁度。其六轴GrindSmart 620XS型磨床, 适用于中小尺寸(直径?15.875～?0.10mm)的旋转式刀具。该公司称: 620XS加工直径为1mm的球头立铣刀, 同轴度能保证在1～2μm范围内。McKahan说, 机床较高的刚性和先进的软件实现了对机床运动的精确控制, 从而达到高精度。机床的X、 Y和Z轴都装有长光栅, 而磨头A轴则装有圆光栅。光栅的分辩率达到100nm。光栅的使用消除了滚珠丝杠、 线性导轨及其它传动元件的温度效应。联接在滚珠丝杠上的直驱沟通电机提高了其动态特性, 旋转轴上装有消除间隙的驱动系统。另外, 该机床带有一个液压式可移动并且可编程...