浅论机械加工质量的技术控制浅论机械加工质量的技术控制 摘 要：本文介绍了机械加工精度的概念及内容，分析了机械加工产生误差的原因，提出了提高机械加工精度的工艺措施。 关键词：机械加工精度 几何误差 定位误差 工艺 中图分类号：F407.4 文献标识码：A 文章编号： 一、机械加工精度的概念及内容 机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。 加工精度包括三个方面内容：①尺寸精度：指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度；②形状精度：指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度；③位置精度： 指加工后零件有关表面之间的实际位置与理想。 在相同的生产条件下所加工出来的一批零件,由于加工因素的影响,其尺寸、形状和表面相互位置不会完全一致,总是存在一定的加工误差。从满足要求的公差范围的前提下,要实行合理的加工方法，以提高机械加工的生产效率和经济效率。 二、机械加工产生误差主要原因 1．机床的几何误差 加工中刀具相对于工件的成形运动一般都是通过机床完成的，因此，工件的加工精度在很大程度上取决于机床的精度。机床制造误差对工件加工精度影响较大的有：主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。机床的磨损将使机床工作精度下降。（1）主轴回转误差，机床主轴是装夹工件或刀具的基准，并将运动和动力传给工件或刀具，主轴回转误差将直接影响被加工工件的精度。（2）导轨误差，导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。除了导轨本身的制造误差外，导轨的不均匀磨损和安装质量，也是造成导轨误差的重要因素。导轨磨损是机床精度下降的主要原因之一。（3）传动链误差，传动链误差是指传动链始末两端传动元件间相对运动的误差。一般用传动链末端元件的转角误差来衡量。 2．刀具的几何误差 刀具误差对加工精度的影响随刀具种类的不同而不同。采纳定尺寸刀具加工时，刀具的制造误差会直接影响工件的加工精度；而对一般刀具，其制造误差对工件加工精度无直接影响。夹具的几何误差:夹具的作用时使工件相当于刀具和机床具有正确的位置，因此夹具的制造误差对工件的加工精度有很大影响。 3．定位误差 一是基准不重合误差。在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准称为...
