浅谈深井采纳的配套工艺设计和应用浅谈深井采纳的配套工艺设计和应用 摘 要：随着油井开采深度的不断加深，油层的压力会慢慢变小，油井的动液面也会不断下降，使得自喷能量慢慢消逝，最终影响到油井的正常生产。所以，为能充分采掘到深井的石油，就必须配套相关的深井采油工艺技术。本文主要以有杆泵采油工艺、有杆泵-电潜泵接替举升工艺及深井采油配套工具三个方面为切入口，阐述了这些配套工艺的设计和应用，为实现开采深井石油，提供了更加有效的手段。 关键词：采油工艺 深井采油 深抽工艺 一、有杆泵采油工艺优化设计 有杆泵采油是石油开采作业中重要的人工举升方式之一，但是随着油井深度的加深，深井泵排量与地层供液能力不匹配，使得有杆泵采油系统的采油效率降低。因此，我们需要对杆柱、抽汲参数等进行改造、优化和升级。 1.抽油杆柱强度设计准则。在对抽油杆柱的强度进行改造优化的时候，需要遵循“尽量使杆轻量化”和“等应力幅强度”的设计准则。前者是指在进行杆柱设计的时候，除顶级杆外，其余各级杆柱的强度应力都要求跟许用强度一样，通过这样的设计方式可以令到设计出来的杆柱组合尽量轻量化；后者是指最大应力和最大最小应力差值对抽油杆的影响，等应力幅准则综合考虑这个因素的影响，可以使杆柱的设计更加安全合理。 2.抽油杆实现优化设计的方法。首先是在充分考虑抽油杆柱的弹性振动影响基础上，计算出光杆的最大载荷和最小载荷，计算的方法一般采纳悬点负荷计算方法；其次是采纳数值法设计抽油杆柱，其设计过程一般是：确定抽油杆的抗拉强度和级别，设计抽油杆每一节的长度，每一节加起来的总长度以油井泵所要下到的深度为准；根据悬点法求出最大载荷和最小载荷，求出抽油杆最上一节的实际使用时的系数，并以此作为每一级抽油杆的实际使用系数；基于每级抽油杆的最小应力，求出每级抽油杆的设计长度；最后，对比每级抽油杆前后的长度是否有较大的误差，假如出现较大误差，则需要重新计算新长度，一直到假设长度与重新计算出来的长度小于给定误差并保证总的长度要跟泵挂的深度一样。 3.选择深抽井的材质和级别。用于比较深度比较深的油井，应该选用高强度的抽油杆，一般是选用 H 级或 D 级的，腐蚀性的油井则一般选用玻璃钢抽油杆。D 级别的抽油杆，它的抗拉强度一般在794-965MPA 之间，通过多级组合可以达到一定深度的油井，但要注意抽油杆的组合直径要保持不要太大，太大将会增加抽油机悬点的载荷和能耗。H...
