混凝土施工技术交底1、概述本桥连续箱梁 0#块混凝土为 C50 混凝土，采纳混凝土搅拌站集中拌制，混凝土搅拌车运送至施工场地，采纳泵送施工，属高强度泵送混凝土。由于现场泵送水平距离约 80m 长，垂直高度达 16m 高因此，保证高强度泵送混凝土的施工质量是保证本桥施工质量目标的关键之一。2、原材料选择1）水泥选用符合国家现行的《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》所规定的标准的 PO42.5 普通硅酸盐水泥。2）粗骨料选用 5～25mm 连续级配碎石，且针片状颗粒含量不大于 12％的碎石，含泥量不大于 1%，并满足其它相关法律规范规定的指标，具有良好的级配。3）细骨料选用细度模数为 2.3～3.0 的河砂，要求满足相关法律规范规定的指标，且有良好的级配。4）外加剂应根据混凝土的工作性要求选择。5）粉煤灰应选用符合要求的一级粉煤灰。3、混凝土配合比设计 1) 混凝土的配合比要求① 根据混凝土泵送高度及捣固成型需要，入泵时混凝土的坍落度应控制在 120～160mm，混凝土经时 0.5 小时，坍落度损失值为 2～3cm。② 混凝土的砂率宜为 38％～45％，要求混凝土拌合物的保水性良好，能提供一定水份在管壁上形成一层连续的润滑水膜，使泵送摩擦阻力减少，便于泵送。③ 混凝土的设计强度为 50Mpa，试验室配制强度控制在 61.9Mpa以上，高强混凝土要求较小的水灰比，水灰比控制在 0.32～0.36 为宜。④ 混凝土缓凝时间不小于 12 小时。⑤混凝土配比设计还应考虑 5d 强度达到设计的 95%及弹性模量达到设计的 100%，以确保张拉时间保证工期。2) 混凝土配合比的确定根据混凝土的性能要求，精心选择各种原材料，按计算结果多次试配，寻求同时满足混凝土设计强度和可泵性的最优配合比，基本选定混凝土配合比后，通过在现场混凝土泵、混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件下试泵送以确定高强泵送混凝土的配合比，并报监理项目部试验室复核后方可实施。4、混凝土的拌制采纳混凝土搅拌站集中拌制。1）施工配合比，开盘前试验人员应根据现场砂、石料的情况将理论配合比换成施工配合比，实行挂牌作业。2）现场设专人负责严格按设计配合比对各种原材料进行计量，其称量误差控制范围是：水泥：≤±2％；砂、石料：≤±3％；水、外加剂：≤±1％。使用前应检修配料机、拌合机等设备，保证计量准确。未得到试验室通知，任何人不得随意更改施工配合比，尤其是掺水量和外加剂。3）搅拌时外加剂的添加宜滞后于水和水泥, 其它原材料...
