真空热处理与传统热处理比较 真空热处理即真空技术与热处理两个专业相结合的综合技术，是指热处理工艺的全部和部分是在真空状态下进行的
真空热处理几乎可实现全部热处理工艺，如淬火、退火、回火、渗碳、渗铬、氮化，在淬火工艺中可实现气淬、油淬、硝盐淬火、水淬等，它与普通热处理相比较具有以下优点
1、 不氧化、不脱碳、不增碳对工件内部和表面有良好的保护作用： 氧化使金属表面失去金属光泽，表面粗糙度增加，精度下降，并且钢表面氧化皮往往是造成淬火软点和淬火开裂的根源，氧化使钢件强度降低，其他力学性能下降
而脱碳是指钢在加热时表面碳含量降低的现象
如 图 1 所示： 钢铁典型脱碳图 一般情况下，钢的氧化脱碳同时进行，脱碳层由于被氧化，碳含量降低会明显降低钢的淬火硬度、耐磨性、及疲劳性能，高速钢脱碳会降低红硬性
如图 2 所示： W6Mo5Cr4V2 电炉淬火图 有脱碳现象发生，深度达 0
23㎜ 而真空热处理由于金属是在一定的真空度下加热，工件避开了与氧气接触，工件没有氧化，无脱碳，可以得到光亮的表面及较好的热处理质量，同时在真空状态下，也不会发生还原反应，也就不会发生增碳现象
如图 3 所示： W6Mo5Cr4V2 真空淬火图 碳化物分布均匀，晶粒度可评为 10
5 级 从下面工件表面添加保护剂后与真空淬火时的金相图比较，可较明显看到真空热处理的优势所在
如图 4、图 5 所示： 图 4 ： 40Cr 渗碳后淬火、回火处理，马氏体 3 级，残余奥氏体 2 级，少量颗粒状碳化物 1 级表层及次表层马氏体组织粗细有别
图 5 40Cr 真空淬火 组织为中碳马氏体以及少量黑色条状回火马氏体
加热均匀，表面无氧化脱碳
2、 提高整体机械性能、脱气和促进金属表面的净化作用： 真空对液态金属有明显的除气效果，对固态金属中溶解的气体也有很好的排除作用
金属中最有害的气体是氢
采纳真空加热时，可
