真空热处理与传统热处理比较 真空热处理即真空技术与热处理两个专业相结合的综合技术，是指热处理工艺的全部和部分是在真空状态下进行的。真空热处理几乎可实现全部热处理工艺，如淬火、退火、回火、渗碳、渗铬、氮化，在淬火工艺中可实现气淬、油淬、硝盐淬火、水淬等，它与普通热处理相比较具有以下优点。 1、 不氧化、不脱碳、不增碳对工件内部和表面有良好的保护作用： 氧化使金属表面失去金属光泽，表面粗糙度增加，精度下降，并且钢表面氧化皮往往是造成淬火软点和淬火开裂的根源，氧化使钢件强度降低，其他力学性能下降。而脱碳是指钢在加热时表面碳含量降低的现象。 如 图 1 所示： 钢铁典型脱碳图 一般情况下，钢的氧化脱碳同时进行，脱碳层由于被氧化，碳含量降低会明显降低钢的淬火硬度、耐磨性、及疲劳性能，高速钢脱碳会降低红硬性。如图 2 所示： W6Mo5Cr4V2 电炉淬火图 有脱碳现象发生，深度达 0.23㎜ 而真空热处理由于金属是在一定的真空度下加热，工件避开了与氧气接触，工件没有氧化，无脱碳，可以得到光亮的表面及较好的热处理质量，同时在真空状态下，也不会发生还原反应，也就不会发生增碳现象。 如图 3 所示： W6Mo5Cr4V2 真空淬火图 碳化物分布均匀，晶粒度可评为 10.5 级 从下面工件表面添加保护剂后与真空淬火时的金相图比较，可较明显看到真空热处理的优势所在。如图 4、图 5 所示： 图 4 ： 40Cr 渗碳后淬火、回火处理，马氏体 3 级，残余奥氏体 2 级，少量颗粒状碳化物 1 级表层及次表层马氏体组织粗细有别。 图 5 40Cr 真空淬火 组织为中碳马氏体以及少量黑色条状回火马氏体。加热均匀，表面无氧化脱碳。 2、 提高整体机械性能、脱气和促进金属表面的净化作用： 真空对液态金属有明显的除气效果，对固态金属中溶解的气体也有很好的排除作用。金属中最有害的气体是氢。采纳真空加热时，可使金属和合金中的氢迅速降至最低程度，消除氢脆，从而提高材料的塑性、韧性和疲劳强度，提高了工件的整体机械性能。 金属和合金在真空中加热时，假如真空度低于相应氧化物的分解压力，这种氧化物就会发生分解，形成的游离氧立即被排出真空室，使金属表面质量，进一步改善，甚至使表面达到活化状态，起到净化作用。 如图： 材质为 D2 的钢件真空热处理与普通热处理值比较，аK 平均可提高 15%。 3、 工件变形小 一般来说，被处理的工件在炉内靠热辐射加热，内外温差较小...
