车间生产事故报告免费 不管是企业还是公司，在车间发生较大的事故后一般都须要作一份事故报告。本文是我我为大家整理的车间生产事故报告参考范文，仅供参考。车间生产事故报告范文篇一：装配车间事故报告 xx 年 4 月 1 日黄昏 16 点 40 分左右，装配车间发生一起事故，造成一名员工受伤。 一、事情经过 4 月 2 日星期二下午 16 点 40 分左右，涂装线挂机的操作工张敏星要关门，人走出门外关好右边的半扇门时，转身关左边半扇门时，有一张梯子砸在他的身上，当时整个人当时就翻倒在地，同事朗叔明听到声音后看，到立即过去把他从地上抱起来，并上报班组长。造成张敏星头上和肩上受伤，经人民医院医生鉴定还好骨头没伤。 二、后续整改措施： 希望领导调查梯子是谁放在门上的，(以前也发生过类似的状况，当时人没伤到)，要对他进展平安教育培训，防止类似的状况再次发生。下面是事故发生前梯子摆放的位置： 陶小兵 20xx 年 x 月 x 日车间生产事故报告范文篇二：冷轧车间生产事故报告 事故描述 xx 年 8 月 18 日 16:30，单机架机旁操作员突然听到有异响，立即减速，当时速度 300m/min，还未完全停机就发生了断带。原料ZX615157000 规格 3.0*1016，目标规格 0.405*1016，正在轧制第四个道次 1.26mm→0.94mm，断带之前主轧机的速度，前后张力，两侧的轧制力，弯辊力，中间辊窜辊等参数正常，凹凸压供油系统，测厚仪也无任何报警或故障。据机旁操作员反映：当时的板型正常，已处于监视状态，不再须要人为调整。 事故程度 断带造成机架内紧要堆钢，平安销断裂 8 根，工作辊粘钢，上中间辊爆辊，上支承辊局部粘钢，事故从 16:30 起先至 19:50 完全处理好共计 200min。 缘由调查 ① 依据记录 上中间辊 下中间辊 辊号 13CI1011 13CI1012 辊径 402.424 401.857 粗糙度 1.3 1.2 上机时间 14.08.15 21:00，共上机 31010min，轧制 844.61 T。爆辊之前无大的断带记录，上 IMR 辊下机后用超声波探伤发觉辊内 20mm 处可能有积聚碳化物存在，但受限于磨辊车间的超声波探伤仪只能明确检测 3-5mm 范围内的质量问题，所以暂不能明确碳化物的详细形态，需联系卖方诊断。 事故总结 ① 单机架当班负责人应依据实际轧制量和生产技术室下发的辊子运用工艺要求适时换辊，限制乳化液各项指标。因单机架系统不能累计计算上机时间，轧制公里数，所以须要主操自行计算。 ② 单机架当班负责...
