5.2 高强预应力管桩施工5.2.1 工程概况该工程码头前沿基础采纳高强预应力混凝土管桩,管桩桩规格为两种,其中 PHCф500×100 的桩长 18m( 2 根 9m 对接 ),共打设 453 根,合计8145m,PTCф500×65,桩长 18m(2 根 9m 对接),共打设 70 根,合计 1260 m。码头底板下的桩采纳梅花形布置,桩间距为 1.2m。该工程预应力管桩的预制委托具有高强预应力管桩施工资质的预制品加工厂生产,或直接购买符合本工程标准的高强预应力管桩,通过汽车直接运输至施工现场。为减小噪音,本工程采纳静压法施工,根据工程时间紧、任务重的具体情况,决定采纳 3 台型号为 YZY240(暂定)的桩机同时进行压桩施工(包括堆煤机基础的管桩施工),工期安排为 20 天,不包括在正式开工前的预制或购买工作,假如我方中标,马上进行预制或购买预应力管桩的工作。5.2.2 施工措施1、桩基的基本工艺流程如下:测量定位→管桩就位、对中、调直→压桩→接桩→再压桩→送桩(或截桩)。2、场地整理根据现场的实地踏勘情况,进场后首先应进行施工场地的整理工作,主要包括原码头表层的清理及平整,为管桩到场后的吊装堆放及桩机进场后的就位作好充分的准备。场地平整及清理采纳人工配合机械作业。3、桩位测设根据桩的设计位置及测量控制网的布设,绘制出桩位图、及测量放样资料,根据国家测量法律规范,在实地放出桩中心点,设立明显的标志,并标出桩的编号,在插桩时,桩的中心须与所放中心点吻合,确保桩位的正确。4、试压桩为确定单桩承载力是否满足设计要求,打桩前应进行单桩竖向抗压静载试验。试桩标准按国家有关单桩竖向抗压静载荷试验中有关标准进行。5、压桩次序根据压桩施工区域内的地质情况和基础几何形状,合理选择打桩顺序,先里后外,由中心逐渐往外侧对称施工。本工程基础形状规则,施工时遵循“对称施工”的原则,先打中间桩,后打边区桩;先打毗邻建筑物的桩,后打远离建筑物的桩,降低桩基的侧向位移,保证应力的平衡。6、压桩记录压桩过程中应详细记录法律规范规定、监理要求的各种数据。 7、管桩堆存吊运管桩一般需设计两个支点,其吊点分别设在距桩端 0.207*l*L 的位置,L 为桩长。管桩堆存需要使用软垫(木垫)。管桩起吊运输中应免受振动、冲撞。8、管桩龄期的确定管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间宜尽量长些,混凝土强度应达到设计强度等级标准值以上(在预制场,一般按 80%的设计强度等级标准值出场),要求现场要堆存一定量...