高效刀具管理软件处理方案 ToolExpert 现代制造车间以数控机床为主，配置多种 CAD/CAM、PDM 和 ERP 系统，因为各系统之间相互独立，造成数据无法交换，形成信息孤岛，数据需要反复输入现象严重，信息沟通多经过纸质文件进行，效率低下，而且制造文件版本控制难以实现。据统计，制造车间 NC 机床利用率只有 30%。假如能经过一个数据平台，把制造相关多种信息统一起来，数据能够无缝地进行交换，数控设备利用率能够提升到 70%～80%。 一、概述 现代制造车间以数控机床为主，配置多种 CAD/CAM、PDM 和 ERP 系统，因为各系统之间相互独立，造成数据无法交换，形成信息孤岛，数据需要反复输入现象严重，信息沟通多经过纸质文件进行，效率低下，而且制造文件版本控制难以实现。据统计，制造车间 NC 机床利用率只有 30%。假如能经过一个数据平台，把制造相关多种信息统一起来，数据能够无缝地进行交换，数控设备利用率能够提升到 70%～80%。 针对以上问题，由 Spring 企业开发数控刀具管理系统 ToolExpert 拥有一套成熟处理方案。比如，用户企业可能拥有最少 5 台数控加工中心，在机械加工过程中存在下列问题：车间操作员将 20%时间花在了切削刀具上;16%生产计划因为缺乏适宜刀具而停止;40%~80%管理时间浪费在无效刀具搜索;30%~60%刀具库存没有被有效地管理等。而在生产车间，一切步骤全部围绕着机械加工步骤展开，怎样实现和机械加工各步骤信息化自动管理，成为缩短加工工时和提升生产能力关键。ToolExpert 作为一个数据平台，集成车间现有系统，从工艺编程开始，包含了整个生产步骤，包含计划排产、刀具库房管理、对刀仪数据接口、机床程序传输和监控、机床卸载刀具、刀具报废或修磨处理、刀具消耗统计和刀具采购和订单接收管理。该系统实行 C/S 结构，用户端只需一次安装，后期更新和维护在 server 端完成，维护简单方便。在 sever 安装相关键数据库，用于管理生产相关数据。 在数控车间内，经过基础关键数据库，对刀具相关部件、量具、夹具和程序等信息进行管理，集成CAD/CAM、PDM 和 ERP 等系统，数据经过 ToolExpert 平台进行无缝传输，共享信息，提升立即性，避开了反复数据输入。ToolExpert 负责管理以刀具为关键整个生产过程，包含工艺编程、刀具查找、库房管理(刀具、夹具和量具)、理论装配和物理装配、计划排产、车间备刀、上传/卸载程序、刀具消耗分类统计、刀具使用估量和采购申请和接收订单。Too...
