312paper 快冷对超高强钢板性能的影响朱晓东 李旭飞 （宝钢股份公司技术中心，上海 202500）摘要：以 C－Si－Mn 为要紧元素的相变强化冷轧高强度钢板为讨论对象，为了得到抗拉强度相当于 980MPa 级以上的强度，讨论了连续退火快速冷却工艺对力学性能的阻碍。讨论发觉，提高快冷速度，能够显著提高钢的抗拉强度。在 15-150℃/s 的喷气冷却速度区间，当含碳量低于 0.12％时，仅靠提高冷却速度，专门难使抗拉强度达到 980MPa 以上。即使采纳水淬，含碳量也应高于 0.1％才能够达到 980MPa 级的强度。其它工艺参数如快冷开始温度、快冷终止和过时效温度都对钢的强度有较显著的阻碍。关于合金元素较低的高强度钢板，350℃以上过时效，会使钢的强度显著下降。组织观看讲明，过时效温度达到 350℃时，碳化物会明显析出，从而造成强度显著下降。关键词：冷轧；超高强度钢；连续退火，快速冷却1 引言为了降低油耗和减少排放，车身减重正在成为汽车行业要紧的关注点之一。随着采纳新型替代燃料趋势的进展，新的车身结构要求进一步减轻车重。在减重的同时又要坚持车身结构的刚度，就必须使用超高强钢来取代目前的软钢和常规高强钢，如此才能够与轻质材料比如铝进行竞争[1,2]。超高强钢一样是指抗拉强度达到或超过 980MPa 的钢，均通过相变进行强化，组织中含有马氏体和/或贝氏体等[3,4]。冷轧相变强化带钢采纳连续退火工艺进行生产，典型的退火周期包括临界退火段、慢冷段、快冷段和过时效段（OA）。对先进高强钢而言，快冷段专门重要。常用的快速冷却技术包括高速气体冷却（ HGJC）、高氢冷却（H2-HGJC）、水雾冷却（ACC）以及水淬（WQ）。为了获得超高强度，本文讨论了连续退火工艺参数对实验室制备用钢的阻碍。2 材料和实验方法在实验室设计了三种试验用钢，碳和合金元素含量不同。众所周知，对高强钢的应用而言，焊接性能专门重要，因此，在设计高强钢时，获得高强度的同时尽可能保持低碳与低合金含量是要紧思路。为了实现低碳低合金含量的高强钢，本文采纳了一系列冷却参数。试验用钢成分见表 1，先经 50kg 的感应炉冶炼，然后进行锻造，在 860℃热轧，620℃卷取，再进行酸洗、55-60％的压下量冷轧以及连续退火后最终制得平板试样。利用 AWY—CCT 型连续退火模拟试验设备模拟不同的退火参数，见表 2。表 1 试验用钢的化学成分[%]编号CSiMnPSAlNNbA0.15 0.47 2.29 0.017 0.011 0.0450.00290.021B0.11 0.42 2.02 0.0...
